先期产品质量策划程序.docVIP

******************** 文件编号 P-04-05 版 本 号 A 先期产品质量策划程序 制 定 单 位 技术部 发行日期 2001.8.20 页 次 1/4 1．目的：合理利用资源，以最佳作业条件，交付给客户满意的产品。 2．范围：适用于本公司的有来样（图纸或实物样品）产品。 3．权责： 3．1 APQP小组组成：技术部、质检部、生产部、业务部、供应部、仓库、分供方代表、顾客方代表，由副总经理担任组长。 3．2各部门职责： 业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。 技术部：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。 生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。 质检部：APQP过程的质量分析、MSA、SPC。 供应部：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。 仓 库：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。 副 总：对策划小组的活动提供支持，对FMEA、APQP、PPAP、MSA、SPC等的总进度监控、协调，签署有关文件。 3．3其它未尽职责由APQP小组组长另行分派，从样品接收到批量生产的每个阶段均要举行一次会议，检讨工作进度，各部门协调。 4．定义： 4．1 APQPCP：先期产品质量规划和控制计划 4．2 FMEA：失效模式和效应分析 4．3 MSA：测量系统分析 4．4 SPC：统计过程控制 4．5 PPAP：生产性零组件批准程序 5．作业内容： 5．1本公司APQP主要分为五个阶段： 5．1．1第一阶段：可行性制造评估 5．1．1．1业务部收接客户来样后，需交到技术部，进行APQP小组的可行性评估。 5．1．1．2 APQP小组举行可行性制造评估会议，将重点讨论： a．产品的特殊特性 b．过程控制 c．生产能力要求 d．品质保证能力 e．成本状况 修订编号 修订日期 修订内容 修订者 制 定 审 核 批 准 ******************** 文件编号 P-04-05 版 本 号 A 先期产品质量策划程序 制 定 单 位 技术部 发行日期 2001.8.20 页 次 2/4 f．未来客户的需求计划 g．可制造性和装配性 h．图面相关资料 i．材料规范 j．量具/设备要求 5．1．1．3可行性制造评估会议结束后，将会引出下列文件清单： a．产品重要控制特性清单 b．初始过程流程图 c．新设备、工具和设施的要求 d．量具/测试设备要求 e．初始成本概算 5．1．1．4可行性制造评估会议结束后，APQP小组应向总经理呈交小组可行性承诺报告。总经理校批判定可行，则业务部依照合同评审程序进行报价作业；若判定不行则由业务部通知客户放弃。 5．1．1．5业务部就判定可行的项目与客户议价、协调，取得意见一致后再报总经理审批，判定可行，则向APQP下达运作通知；若不行则由业务部通知客户放弃。 5．1．2第二阶段：样件的试制和确认 5．1．2．1样件试制前，APQP小组将对准备项目作检查，以确保各项影响制造进度的活动，均列入试制的计划表中。 5．1．2．2APQP小组依样品的设计试制，并按样品计划表制作样件。 5．1．2．3技术部在必要时设计样件控制计划，对尺寸测量，材料及功能测试项目预先制订控制办法。 5．1．2．4样件试制完成后，APQP小组召开第二次小组会议验证样件。样件验证合格后，送客户确认；样件验证不合格，则进行失效模式分析，重新试样。 5．1．2．5客户对样件验收合格后，APQP小组将修正规范后的文件。 5．1．3第三分阶段：文件的完整规范和试做 5．1．3．1APQP小组按试制计划表寻求合格供应商，进行模、检、冶具及零件分包，并依制造进度表跟催。 5．1．3．2技术部提出包装、交货方式供客户确认。 5．1．3．3技术部制作制程FMEA。 5．1．3．4提出初期制程能力评估计划。 5．1．3．5提出MSA测量系统分析计划。 5．1．3．6召开APQP小组会议，按上述检查针对相关内容作审查，并做好其它试做前的准备。 5．1．3．7样品试做好后，将进一步修正和规范原文件。 5．1．4第四阶段：量产准备 ******************** 文件编号 P-04-05 版 本 号 A 先期产品质量策划程序 制 定 单 位 技术部 发行日期 2001