氨醇生产装置节能技术改造项目安全设施竣工验收评估报告.doc

第一章 安全设施竣工验收评价工作经过 一、前期准备情况 安全设施竣工验收评价的前期准备工作包括：明确评价对象及评价范围；组建评价组；收集安全评价所需的各种资料和数据，包括：法律法规、标准规范、政府设立批准文件、施工图设计文件、各项安全设施、设备法定检测报告；试生产方案及试生产总结报告；查验特种设备使用、特种作业人员操作证明；事故应急预案及演练记录；安全管理制度；各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。 二、安全设施竣工验收评价目的 安全验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，为实现系统安全，检查建设工程项目采用的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收并投入使用的情况，检查建设项目建成后在安全方面是否符合国家的有关法规、标准和规范的规定，检查建设项目在建设中对设立安全评价报告中提出的安全对策措施的执行情况，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。 三、安全验收评价范围 本评价范围针对山东联合丰元化工有限公司4万吨/年氨醇生产装置节能技术改造项目中新增的和改造的生产装置及其辅助设施，内容包括： 1、造气、脱硫、压缩、变换、脱碳、吹风气回收工序的生产装置； 2、新建的液氨储罐区； 3、为节能技术改造项目配套建设的供水、供电、供气等辅助设施。 厂区内的铜洗、循环机厂房、氨醇合成装置、碳铵生产装置未进行改造，不在本评价范围内。 新增和改造装置的具体内容，详见报告正文并参见全厂平面布置图。 该项目厂区内作为下游深加工配套建设的后续硝酸、硝盐等项目不在本评价范围内。厂内新建的一座锅炉房主要用于后续的硝酸等生产装置，属于硝酸项目的评价范围，不在本评价范围内。但由于同在一个厂区、生产工艺上有联系，本报告在部分内容中有所评价，特此说明。 四、安全验收评价工作经过和程序 本验收评价工作，是依据相关法律、法规和文件的要求，接受被评价单位委托，对其建成项目依法开展的安全验收评价。在根据被评价单位的性质和新建项目的具体特点组成评价组后，评价组成员对该项目的生产现场进行实地考察，对该项目采用的生产工艺、技术、设备、辅助工程设施的生产状况进行检查、综合分析，结合该项目建设过程中和建成后的试运行状况，进行认真分析、总结，并与厂家进行了相应的交流和协商，最后编制了本安全验收评价报告。 本安全验收评价的工作过程，主要依据《安全评价通则》（AQ8001－2007）、《安全验收评价导则》（AQ8003－2007）和《危险化学品建设项目安全评价细则》（试行）规定的程序。安全评价程序图如下： 安全评价程序图 第二章 建设项目概况 第一节 建设项目基本情况 一、建设单位简介 山东联合丰元化工有限公司是山东联合化工股份有限公司在整体收购原枣庄市吉强化工有限公司资产基础上，组建而成的综合性化工企业。2008年5月山东联合化工股份有限公司与山东丰元化学股份有限公司共同投资，在枣庄市台儿庄区成立了山东联合丰元化工有限公司，该公司注册资本为3500万元，其中山东联合化工股份有限公司与山东丰元化学股份有限公司各占80%和20%的股份，新公司主要进行合成氨、甲醇等产品的生产和经营。 山东联合丰元化工有限公司现有合成氨联产甲醇生产装置一套，氨醇生产能力合计为4万吨/年，企业现有职工240人，其中专业技术人员和管理人员50人。 公司成立了专职安全管理机构负责全厂安全生产工作。全厂建立了安全管理网络。公司建立了各级安全生产责任制，以及安全生产管理制度。各车间、工段制定了相应的工艺操作规程。编制了《化学事故应急预案》，并组织了职工演练。 公司安全负责人和安全管理人员经过安全培训，做到了持证上岗；全厂特殊工种经上级主管部门培训、考核，持证上岗。公司实行三级教育制度。 原有厂区已取得安全生产许可证并办理了延续手续，证书号为鲁WH安许证字[2008]140011。 为适应当前化肥行业的发展，提高企业自身竞争力、优化产品结构，该公司决定投资3824万元，在原有生产系统的基础上进行节能技术改造。 二、建设项目简介 该项目厂区内原有的生产装置工艺情况如下： 煤→造气→KCA法脱硫→压缩→中温变换及低温变换→吸氨及碳化→联产甲醇→铜洗→氨合成 由于原有生产装置使用年代较长，工艺中存在不合理因素，为提高装置的先进性和安全性，并同时提高经济效益，对装置进行节能技术改造，各工段的改造内容如下： 1、造气工段 ①淘汰原有一台1000m3的气柜，新建一台φ21.5m、2500m3的新气柜； ②在更新3台φ2400煤气发生炉的基础上，在造气厂房西端新上一台φ2610的煤气发生炉，以实现三开一备，提高造气的安全稳定性； ③新上一台D400型空气鼓风机，原有两台小鼓风机作为生产备用； ④新上煤气发生炉自动加煤机4台，