水泥厂2500t熟料生产线纯低温余热发电（4.5MW）工程规化方案.docVIP

水泥厂2500t/熟料生产线 纯低温余热发电1． 设计原则……………………………………………………13 2． 设计界限 …………………………………………………13 3． 余热发电工艺说明 ………………………………………14 4． 总图运输 …………………………………………………27 5． 电气…………………………………………………………28 6． 热工控制……………………………………………………33 7． 给排水………………………………………………………38 8． 建筑、结构 …………………………………………40 9、采暖通风及空调 ……………………………………………43 10．培训服务 …………………………………………………44 11． 项目公辅设施置 ………………………………………40 12、供货范围 …………………………………………………43 13．质量保证及试验 …………………………………………44 14、技术文件 …………………………………………………43 1 设计原则 电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下： 余热电站的生产不影响熟料生产线的生产，包括生产线的产量、质量、热耗。余热电站的建设尽可能减少对生产线的影响； 原则上使用业主指定的几个厂家设备；本期设计一条2500t／d水泥生产线4.5MW纯低温余热发电系统。 篦冷机采用中部抽风，合理设计抽风口(两个)，最大利用余热； 余热发电采取运行方式并网不上网的原则； 锅炉补充水采用反渗透工艺＋混床，根据水质不同可加过滤器。为了便于进行锅炉水质管理，化水车间布置在主厂房内。 循环水采用机力冷却塔进行冷却，采用钢混结构，并设循环水加药设备一套； 给水除氧采用真空除氧器，一条线配置一台真空除氧器和两台真空泵。 热工自动控制部分采用DCS控制、505电液控制。 设计满足当地的抗震、消防、环保、电力、技术监督等部门的要求。 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平。 2.设计界限 （1）窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉与生产线接口至余热电站出线到水泥生产线总降；余热发电电站全部的基本设计：工程可研报告编制、初步设计和施工图设计－土建施工－钢结构施工—机电设备采购－机电设备安装施工－公辅设施的设计、安装－DCS设计、设备安装－总体设备的调试－职工培训—工程试运行－工程总体运行－工程移交试生产和性能保证－工程总体达产达标－工程各种数据、图纸的交接和入文件。 （2） 与水泥生产线接口有关的的技术改造设计，发电机出线到水泥生产线总降的10KV高压母线的接入系统。 3.余热发电工艺说明 3.1 设计参数热力参数汇总 2500t/h生产线： 设 计 参 数 熟料产量2500t∕d AQC余热锅炉参数 SP余热锅炉参数 烟气 烟气 烟(风)流量(Nm3/h) 116667 165417 进口烟(风)温度（℃） 360 320 出口烟(风)温度（℃） 95 220 高压过热蒸汽温度（℃） 330±10 310±10 高压过热蒸汽流量（t/h） 9.1t/h 13.6t/h 高压过热蒸汽压力（MPa） 1.6 产生高压过热蒸汽量 22.7t/h 汽轮机进汽温度（℃） 300±20 低压过热蒸汽压（MPa） 0.4 低压过热蒸汽温度（℃） 190 产生低压蒸汽量 2.2t/h 汽轮机进汽压力（MPa） 1.6 汽轮机进汽温度（℃） 300 总装机功率（MW））AQC余热锅炉技术规范（一台） 水泥窑熟料产量： 2500t∕d 。 锅炉进口烟气量： 116667 Nm3/h 锅炉进口最大烟气量： 149000 Nm3/h 锅炉进口烟气温度： 360 ℃ （运行时 380 ℃） 废气特性为： 热空气，粉尘含量 ≤30g/Nm3 高压主蒸汽段 额定蒸汽压力： 1.6MPa（绝压） 额定蒸汽温度： 320 ℃ 额定蒸发量： 9.1 t/h 最大蒸发量： 10.8 t/h 低压蒸汽段 额定蒸汽压力： 0.4MPa（绝压） 额定蒸汽温度： 190 ℃ 额定蒸发量： 2.2 t/h 最大蒸发量： 2.6 t/h 热水段 额定高压出水量： 22.7t/h 最大高压出水量： 27.8 t/h 额定低压出水量： 2.2t/h 最大低压出水量： 2.