钢结构工程方案.docVIP

目 录 第一章 钢结构加工工艺流程及质量保证体系 1 1、原材料采购的质量保证 1 1.1分承包方的评价 1 1.2分承包方的业绩考核 1 1.3进货检验或验证 1 2、钢构件制作工艺流程 2 2.1钢结构制作工艺流程图 3 2.2钢梁工厂制造工艺流程 4 3、钢构件制作工艺 5 3.1技术准备 5 3.2钢结构制造方法 5 4、焊接工艺 7 5、焊接检查 9 6、钢结构矫正工艺 9 7、钢结构抛丸除锈处理 11 7.1钢结构基层处理工艺 11 7.2钢结构基层表面抛丸时的工件状态 11 7.3抛丸除锈的标准和质量等级 11 7.4钢结构基层表面处理的质量控制 11 7.5钢构件抛丸处理后的质量检验 12 7.6摩擦面的处理 12 8.钢构件包装、存放要求 12 第二章 钢结构的工厂制作 13 第三章 钢结构现场制作和吊装 13 1、现场制作 13 1、1 预埋螺栓及复测 13 1、2 钢梁柱尺量 13 1、3划线与弹线 13 1、4钢梁柱的开孔 14 2、现场吊装 14 2、1基础验收 14 2、2检查吊装施工现场 14 2、3钢柱的吊装 14 2、4就位和焊接 14 3、钢梁的现场吊装与对接 15 4、高强度螺栓连接 16 第四章 施工组织机构 16 第五章 钢结构质量控制程序 17 1、原材料检验程序 17 2、钢结构制作质量控制程序 18 3、钢结构焊接质量控制程序 19 4、构件预拼装质量程序控制 20 5、钢结构高强螺栓连接质量控制程序 21 第六章 主要施工机械设备 22 第七章 施工安全保证措施 23 1、安全控制指标 23 2、安全网络控制体系 23 3、施工现场基本规定 23 4、项目经理安全施工职责： 24 5、安装人员安全施工职责： 25 6、吊装工安全操作规程 27 7、装卸工安全操作规程 28 8、中小机械操作工操作规程 29 9、风电焊工安全操作规程 29 9.1电焊工： 29 9.2气割焊： 30 9.3高处焊割作业： 32 第八章 其他施工措施 32 1、雨季施工措施 32 2、管线、设施的加固措施 33 3、防火保卫措施 33 4、文明施工措施 34 第一章 钢结构加工工艺流程及质量保证体系 1、原材料采购的质量保证 1.1分承包方的评价 材料科会同生产科、设计部门、质检科对原辅材料的分承包方进行调查，通过现场查验、抽样试验、验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力、质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料处编制合格分承包方清单，建立合格分承包档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。 1.2分承包方的业绩考核 根据对分承包方的供质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换，修改合格分承包方清单。 1.3进货检验或验证 1.3.1进货检验步骤 原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求进行检验，本单位无相应检测设备无法的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据分承包方提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。 1.3.2外观、几何尺寸检验和验证 材料名称 检验内容 验证内容 钢材、型材 厚度、平整度、表面锈蚀、划痕 质 保 书 高强螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 1.3.3物理力学性能和化学成份检测 主要检测设备 主要检测内容 化学分析仪器 测定钢材五大元素(碳、硫、磷、硅、锰) WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理力学性能 WI-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理力学性能 高强螺栓根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。 当上述钢材物理性能检验和高强螺栓承载力检验的检测值超过1000KN，即使用协作单位的检测设备： 6000KN材料万能试验机 钢材冲击试验机 2、钢构件制作工艺流程 2.1钢结构制作工艺流程图 2.2钢梁工厂制造工艺流程 3、钢构件制作工艺 3.1技术准备 3.1.1钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。 3.1.2根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。 3.1.3钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。 3.2钢结构制造方法 钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切