数控机床铣削加工中刀具补偿的研究毕业论文答辩.pptVIP

如图Ⅵ-3 ? ? 图Ⅲ-2 图Ⅲ-3 图Ⅷ—1 图Ⅷ—2 图Ⅷ—3 如图Ⅷ-4 2009级毕业答辩 论文题目：数控机床铣削加工中刀 具补偿的研究 答辩人：数控091班 2012.6.11 摘要 刀具补偿的应用在数控机床铣削加工中应用广泛，但不易理解数控铣床显示器面板中补偿的数据，针对这问题，运用刀具半径补偿、刀具长度补偿，就建立了刀具补偿与坐标系的关系。 关键词：刀具半径补偿；刀具长度补偿 1.数控铣床坐标系含义分析 刀具补偿在数控铣床加工中的应用非常广泛，在此，我主要分析刀具补偿在数控机床铣削加工中的应用。在进行数据分析以前，首先要理解数控铣床显示器面板中显示的4个坐标系，分别为相对坐标、绝对坐标、机床坐标和余量，如图Ⅰ所示。 1.1数控铣床对刀 数控铣床程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 （1）对X、Y方向，一般在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒(如图Ⅲ)和寻边器两种。 （2）Z轴对刀，类似在X，Y方向对刀的方法，对刀截图Ⅳ-1， 用塞尺检查法对Z轴对刀进行检测，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图Ⅳ-2所示。 则坐标值为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件上表面。 图Ⅳ-1 图Ⅳ-2 为什么要进行刀具半径补偿？ （1）用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值，如图Ⅷ-5。 （2）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。 （3）加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序， 2.坐标系数据分析 2.1刀具半径补偿 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 编程格式G17（G41、G42）(G00/G01)X- Y- Z- D--； G40(G00/G01) X- Y- Z- 其中，G41为刀具半径左补偿 ； G42为刀具半径右补偿，见图Ⅴ-1、Ⅴ-2 如图Ⅴ-1 如图Ⅴ-2 （1）刀具半径补偿的过程 a、刀补建立，刀具中心从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程，如图Ⅵ-1刀具直径变化加工程序不变。 b、刀补进行，执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。 C、刀补取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过度到与编程轨迹重合的过程。如图Ⅵ-2 为刀补的建立于取消过程。 ? ? 2.2编程时应注意的事项 A、从无刀具半径补偿的刀具补偿状态的过程中，必须使用G00或G01指令，不能使用G02或G03指令；刀具半径补偿撤销时，也要使用G00或G01指令。 B、刀具补偿点距离加工起始点2倍刀具半径的距离，效果较为理想，如果要为了快速的加工，可以选用大的F参数，需要特别注意的是在加工内腔模具时一般都是在外面补偿的。 C、G41、G42不能重复使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G41或G42指令。若想使用，则必须先用G40指令解除原补偿状态后，在使用G41或G42，否则补偿就不正常了。 D、从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言，顺铣的效果较好，因而G41使用较多。 为什么要进行刀具长度补偿？ （1）我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系。 （2）长度补偿只是和Z坐标有关。它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变。如图Ⅷ-6 2.4刀具长度补偿G43、G44 ①刀具长度补偿指令的格式。 编程格式（G43/G44）(G00/G