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试样尺寸对聚丙烯断裂行为参数的影响 * 谢邦互 郑爱舞 李忠明 杨伟 冯建民 杨鸣波 四川大学高分子科学与工程学院，高分子材料工程国家重点实验室，成都 610065 关键词：共聚聚丙烯 断裂行为 基本断裂功 塑性功 材料内部的裂纹扩展是其断裂破坏的主要形式，材料的断裂韧性在表征材料 抵抗裂纹裂纹扩展能力，评价材料服役行为等方面具有重要意义。对延性较大的 聚合物材料，由Broberg 提出，后经Mai 和Cotterell[1]发展的基本断裂功 （EWF ） 方法在试样制备和数据处理等较J 积分等经典方法更简便易行，不仅可得到与JIC 等价的断裂韧性参数，还可获得一些材料断裂过程的行为参数，对于了解材料的 [2] 断裂行为特点具有很好的应用价值，已被ESIS 制定出聚合物材料的测试方案 。 [3] 对常用的双边缺口拉伸（DENT ）试样，EWF 理论 将拉断试样的总断裂功 Wf 分为消耗在内部裂纹扩展区用于产生新断裂表面的基本断裂功 We 和消耗在 外部塑性区的塑性功W 。前者是一表面能，后者是一体积能，对一定厚度t 的 p 试样，它们分别与韧带长度l 和l2 成正比，即： 2 W W +W w lt +βw l t ( 1) f e p e p w W / lt w +βw l (2) f f e p 式中w 为比总断裂功；w 为比基本断裂功，即裂纹扩展单位面积所做的功，与 f e JIC 等价；βwp 对一定形状的DENT 试样来说可反映材料比塑性功的相对大小。 在EWF 方法中，试样厚度可能影响聚合物材料的断裂参数。现有研究已发 现，对不同的材料，其影响形式和影响程度有较大的差异，不少材料还有待了解。 本文对一种共聚聚丙烯压制成型的不同厚度试样进行了测试和研究。 1 实验部分 原料为中石化燕山公司产共聚聚丙烯4220 。用PS40E5ASE，Nissei 注塑机 注射成4mm 厚的长条形样条，再用平板硫化机将样条在温度180℃，压强1MPa 条件下压制成所需厚度的片材，并切制成长×宽=110mm×40mm 的样片。双边缺 口(DENT)试样的预制裂纹用单面刀片切成，保证至少有1mm 长的锐利缺口。 采用美国Instron 拉力机进行DENT 试样的拉伸断裂实验，实验温度25±2 ℃， 试样夹具的移动速度5mm/min ，得到应力-应变曲线。 2 结果与讨论 2.1 断裂韧性和比塑性功 厚度不同的三组DENT 试样的拉伸断裂过程载荷-位移曲线如图 1 所示。可 *基金项目：国家自然科学基金（基金）和中石化基础研究项目（项目号X504004 ） * 通讯联系人 见，各试样承受的载荷逐渐增至最大屈服后，均迅速成颈，载荷迅速下降，然后 随着形变的增大，缺口尖端裂纹逐步扩展，载荷相对较缓地降低，直至试样断裂， 显示出延性聚合物缺口试样的断裂特征。同时，每组曲线都具有非常好的相似性， 且随韧带长度l 的增大，其屈服应力、断裂位移及曲线下的面积都依次增加。 200 400 300 ) 150