超临界机组分散控制系统设计要点.pdfVIP

第七届工业仪表与自动化学术会议 (华东电力设计院，上海 200063) 摘 要：简述了超临界机组的分散控制系统，包括系统的主要配置、控制系统的功能范围以及超临界机组的主要控制特点。 系统含两台机组，且各机组分别采用 2 套分散控制系统，两台机组公用部分的监控，设有公用网、循环水泵房、空压机房、 油泵房等、整个控制系统从功能上包括模拟量控制系统、炉膛安全监控系统、顺序控制系统、数据采集系统 4 个子系统，超 临界锅炉控制系统比较复杂，在系统设计中要充分考虑采用变参数、变定值的控制方案，所以，对超临界锅炉的动态特性和 运行方法作进一步研究，以便开发更先进的控制系统。 关键词：超临界机组 分散控制系统 控制 0 引言 国华太仓电厂2X600MW 超临界机组始建于 2003 年初，两台机组分别在 2005 年 10 月和 2006 年 1 月相继 发电并投入商业运行，并且，其第二台机组创下我国新建大型发电机组具有发电、脱硫、脱硝三同步的纪录。 1 机组简介 1.1 机组主要设备及系统 锅炉采用上海锅炉厂引进美国-ALSTOM 公司锅炉技术制造的超临界参数变压螺旋管圈直流炉，采用定-滑- 定运行方式，单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道 布置有低温再热器和省煤器。尾部烟道下方设置两台三分仓受热面旋转容克式空气预热器。炉底排渣系统采用 水力出渣方式。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口 连接管道上设置事故喷水。 汽轮机采用上海汽轮机有限公司引进美国-西屋公司技术制造的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、 凝汽式汽轮机。汽机高低压旁路系统采用两级串联旁路，高旁容量为在额定压力和温度下的 35%B-MCR 流量， 低旁容量为 40%B-MCR 流量。高压加热器采用大旁路系统。给水系统采用 2 台容量为 50%B-MCR 的调速汽动 给水泵和 1 台 30%B-MCR 容量的电动调速给水泵。除氧器滑压运行。凝汽器为单流程双背压。 发电机采用上海汽轮发电机有限公司引进美国-西屋公司技术制造的，自并激静止励磁系统，发电机的冷却 方式为水-氢-氢。 1.2 机组主要控制装置 国华太仓电厂2X600MW 超临界机组分散控制系统（DCS ）采用上海福克斯波罗有限公司的I/A 控制系统， 汽轮机控制系统（DEH ）、给水泵汽轮机控制系统（MEH ）和烟气脱硝系统都采用与DCS 相同的控制硬件，组 成了一套一体化的完成整套机组各项控制功能的完善的控制系统。 2 机组分散控制系统总体结构 2.1 系统简介 国华太仓电厂两台单元机组的控制和监视分别采用2 套分散控制系统(DCS)，两台机组公用部分的监控，设 有公用网。循环水泵房、空压机房、油泵房、脱硝共用系统、公用厂用电源系统接入公用网络段，公用 DCS 与 机组 DCS 之间通过网桥实现隔离，保持单元机组与公用 DCS 系统间的相对独立性。公用网不设置操作员站， 通过单元机组操作员站对公用系统监控。另外，与本工程同步建设的烟气脱硫系统采用单独的 DCS ，两台机组 的脱硫系统设一个就地控制室。脱硫系统的重要状态、监视和报警信号以硬接线方式接至机组DCS 。单元机组 的分散系统配置如图 1 所示。 2.2 DCS 硬件配置 整个控制系统从功能上包括模拟量控制系统（MCS ）、炉膛安全监控系统（FSSS ）、顺序控制系统（SCS）、 数据采集系统（DAS ）4 个子系统，但其控制处理机和 I/O 是按工艺系统统筹原则配置。 每台单元机组设置 5 个操作员站（其中 1 个为 DEH ）、2 个工程师站（其中 1 个为 DEH ）、1 个值长站、2 块大 屏幕、4 台激光打印机；18 对控制处理机（CP60 ）以及 3 个处理机机柜、26 个 I/O 机柜（其中 3 个远程柜）、 14 个继电器柜和 2 个配电柜。单元机组控制处理机 CP60 的分配如下：FSSS 3 对 CP60 ；MCS 5 对 CP60(其中锅 炉侧和协调控制各 2 对、汽机