4XM16攻螺纹主轴箱毕业论文正文.docVIP

第1章 绪 论 1.1 课题来源、概述及发展方向 4XM16攻螺纹主轴箱设计这个课题是来源于生产实际中的。为了提高生产效率，并且能保证加工精度及加工质量，需要设计专门的机械加工设备对其阀体进行加工。 组合机床是由已经系列化,标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件组合而成的一种高效专用机床。它常用多刀、多面、多工位同时加工,是一种工序高度集中的加工方法,其生产率和自动化率程度高,加工精度稳定。组合机床设计设计是一次性设计，它根据被加工零件的加工特点、精度、和技术要求、定位夹紧情况以及生产率的要求等制定总体方案，再用预先设计制造好的通用部件和通用零件，加上少量的专用部件和专用零件组成的。而通用零部件占整台机床总零件数的70％～90％，这大大的缩短了设计制造周期，减少了制造中的问题，提高了机床工作的可靠性，降低了机床制造成本。就大多数组合机床来说,目前主要用来完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、铣削等工序。完成这些工序,在工厂常常要采用大量的立钻、镗床、万能铣床,占用很大的厂房面积和很多工人。采用组合机床,由于采用多轴多面加工,就能大大缩小占地面积,成倍和几十倍地提高劳动生产率。 组合机床的发展方向为：（1）提高生产率。（2）扩大工艺范围。（3）提高加工精度。（4）提高自动化程度。（5）提高组合机床及自动线的可调性。（6）创造超小型组合机床。（7）发展专能组合机床及自动线。 1.2 课题目的和意义 此课题的目的是让我们在以往学习的基础上综合机械设计、液压传动、电气控制,让机械设计和控制技术得到有机的结合,让专业所学（机电一体化知识）得到理论和实际的融合运用，并使我们能进一步掌握组合机床的相关知识。同时，通过CAD制图提高CAD在现代机械设计中的应用能力。 另外，通过应用所学知识,深入学习组合机床的机械部分设计和传动技术、控制理论,从而发现并解决在学习中的一些问题,使我们进一步掌握机械设计及传动控制技术；在设计过程中通过找到各种组合机床中的共同点和不同点，从而简化组合机床设计过程，可以有效改变人工设计周期长、错误多的状况。 1.3 零件图分析 图1.1所示为被加工零件图： 图1．1 被加工零件简图 1.3.1 根据加工内容对零件图作简单介绍 根据加工简图可知耐磨型柱塞泵阀原理如下：阀体中间有一柱塞，液体从右端面进入，如果这时柱塞处于闭合状态，那么液体就流不过阀体，起到关闭作用，因此柱塞处要求密封性极高，粗糙度小（Ra=0.8），位置精度高（平行度为1.115，对称度为1.121）等。等到柱塞往上运动，阀门一开，液体就能通过阀体自由流动了。而左右两端面的各8个孔，主要用于连接时固定用，本工序要求加工有一定的同轴度，故必须要用靠模来保证其精度，具体方法在机床总体设计中会详细说明。 1.3.2 阀体零件主要参数 （1） 机床为卧式单面加工组合机床； （2） 材料为HT200； （3） 阀体顶面4个螺纹孔（螺距2.5）中心距为150mm，均匀分布。 （4） 端面同时攻4个M16X2.5的螺纹孔（预钻孔直径为Φ13）； （5） 螺纹孔精度需达到H6H7，即螺纹中径6级精度，顶径7级精度； （6） 攻螺纹精度使用丝锥攻丝靠模来保证； （7） 攻螺纹时切削速度V=3.2m/min，主轴转速n=58.1 rpm，攻丝进给速度S=2.5mm/r。 生产纲领：年产量达到10万件（按两班制计算），属于大批量生产，所以要设置专用设备进行加工，提高生产率。 第2章 设计方案概述 2.1 各种加工设备的性能比较 组合机床的部件，绝大多数是通用部件，这些部件都是经过周密设计、精心制造和长期生产实践考验的，是按标准所规定的名义尺寸、参数、互换尺寸等定型的。这样，用户可根据被加工零件的尺寸形状和技术要求，选购通用部件，组成不同形式的组和机床，以满足生产需要。 组合机床与万能机床、专用机床相比，具有如下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准件约占全机的70～.5螺纹孔，故采用主轴箱分配动力，使得四根丝锥具有同样的转速和旋向，对零件顶面螺纹孔一次性全部加工完毕。加工过程中采用攻丝靠模装置保证螺纹孔精度达到H6H7，即螺纹中径精度为6级，顶径为7级精度。 3.1.2 工艺方案 为了使工艺方案制定的合理先进，必须从认真分析零件图纸开始，深入现场全面调查了解相关数据。根据所需加工零件图所示，该零件为铸铁铸造，结构如图1．1所示。其加工工艺为： （1） 车两个需要进行通孔加工的面及其外圆至图示尺寸，倒角。 （2） 用一台组合机床同时加工两个端面每面8个通孔，尺寸精度大约IT 11。 （3） 装夹两个加工好的面车4个螺纹孔所在顶面和外圆至图示尺寸，钻中间孔。 （4） 对中间孔进行粗镗，半精镗，刮孔底面，精镗，倒角。 （5） 对顶面需要加工螺纹孔的位