微孔塑料注射成型机理及其技术发展动向.pdfVIP

　许忠斌等　微孔塑料注射成型机理及其技术发展动向 研究 ·设计 ·制造　 　　文章编号:(2003) 微孔塑料注射成型机理及其技术发展动向 1 1 2 2 许忠斌 , 吴舜英 , 黄步明 , 梁　晓 　　 ( 1. 华南理工大学, 广东 广州 5 10640; 2. 广东泓利机器有限公司, 广东 顺德 528300) 　　 摘　要: 在简要回顾微孔塑料的主要几种成型技术的基础上, 重点论述了微孔塑料的注射成型机理及过程特点; 并分析 了影响微孔塑料注射成型过程的工艺参数, 包括注射压力、熔体温度和注射时间等; 最后介绍了国外微孔塑料注射成型 设备的发展动态。文中, 对微孔泡沫塑料注射成型技术作了较为系统的论述, 具有较大的实际参考价值。 关　键　词: 微孔泡沫塑料; 注射成型; 机理; 技术; 发展动向 中图分类号: TQ 320. 66　　文献标识码: A 1　前　言 表面具有精细花纹的泡沫塑料制品, 易实现计算机控 微孔泡沫塑料是指气泡直径为 1～ 10m , 泡孔密 制, 自动化程度高。虽然注射成型本身是间歇式的, 但 9 15 3 在其发泡成型过程中, 塑料熔体和气体的均相体系的 度为 10 ～ 10 个 的新型泡沫塑料。此类塑料是 cm 20 世纪 80 年代初在美国麻省理工学院实验室里研制 形成, 气泡成核与膨胀各阶段却是连续的。它还可采用 成的。它在汽车、飞机及各种运输器材领域具有特殊的 改变温度形成泡核, 这与改变压力法相比容易控制。但 [2 ] 应用价值。另外, 它还可用于食品包装、生物医学、建筑 对于气体溶解度对温度不敏感的塑料不适用 。 [ 1 ] 2　微孔塑料的注射成型原理及过程特点 材料、家电产品、信息工程及运动器材等方面 。目前, 国内外微孔塑料的成型主要有间歇成型、连续挤出成 型和注射成型等技术。间歇成型技术是将预先成型了 的塑料半成品放入高压常温容器内, 用CO 2 或N 2 气 通过扩散渗透饱和溶解于固体塑料中, 然后升温减压 使过饱和气体成核膨胀、定型而得到微孔塑料。这种技 术固态充气时间过长, 生产周期长。1990 年,V . Kum ar 等提出改进热成型技术, 它将泡孔成核和膨胀成型分 段进行, 实现了分别控制微孔塑料的几何形状和微孔 [2 ] 图 1　微孔塑料注射成型系统示意图 结构 。连续挤出成型要求在挤出过程中先形成塑料 和气体的均相体系。通常是将发泡剂直接注入塑料熔 1—机筒　2—螺杆　3—混合元件　4—扩散室　5—加热器 6—型腔　7—模具　8—气阀　9—高压气瓶　10—静态混合 体中, 经混合扩散使其溶解得到均相体系, 然后改变体 器　11—高压气瓶　12—计量阀　13—加热器　14—料斗 系的压力和温度进行发泡成型。这种微孔塑料挤出成 如图 1 所示, 塑料原料由料斗加入机筒中, 通过螺 型系统结构虽不太复杂, 但要求严格精确的控制系统。 杆的机械塑化和加热器的加热塑化作用使塑料熔融成 注射成型是微孔塑料制品的