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956 功 能 材 料 2004 年增刊(35 )
卷
草酸共沉淀法制备Sm 掺杂CeO2 粉末研究*
∗
孙明涛,孙俊才,季世军,李 嵩
(大连海事大学材料工艺研究所,辽宁 大连 1 16026)
摘 要:采用草酸盐共沉淀法制备 Sm O 掺杂 CeO 相的掺杂固溶体,而且粉末烧结性差,必须高温烧结
2 3 2
粉末 (SDC),XRD 分析结果表明为纯相的Sm O 掺 (1600 ℃)才能得到 95% 的理论密度,电导率也相对
2 3
杂CeO2 (SDC)固溶体。采用XRD 、SEM 、TG/DSC 、 较低。共沉淀法可以在低温合成纯相的掺杂固溶体,
激光粒度分析仪等对粉末的性质和制备工艺条件进 粉末粒度细,具有高的烧结活性,低温下烧结可得到
行了研究。通过优化沉淀反应pH 值,草酸溶液浓度 高密度的电解质。但制备工艺条件对粉末性质有很大
和沉淀物的煅烧温度等制备工艺条件,得到高烧结活 影响,制备条件报道也不尽相同[5] 。我们对草酸共沉
性的SDC 粉末,沉淀反应pH 值为6~7,草酸浓度为 淀法制备Sm 掺杂CeO2 粉末制备工艺条件进行研究,
0.3mol ·L-1 形成的草酸沉淀物在700℃煅烧的氧化物 通过优化制备工艺条件,得到高烧结活性SDC 粉末。
粉末,1350℃烧结可以达到95%的理论密度。
2 实 验
关键词:固体电解质;掺杂CeO2 ;草酸共沉淀
中图分类号:TM9 11.4 文献标示码:A 2.1 草酸共沉淀物的制备
文章编号:1001-9731 (2004 )增刊 采用草酸共沉淀法制备20mol%Sm 掺杂的CeO2
(SDC )粉末。原料为 Sm(NO ) ·6H O 和
1 引 言 3+ 3+ 3 3 2
Ce(NO ) ·6H O ,按Ce :Sm 摩尔配比8 ∶2 定量
3 3 2
固体氧化物燃料电池(SOFC )的操作温度降到 称取样品,溶解到蒸馏水中配成 1mol/L 溶液充分混
800℃以下,主要采取两种措施:一方面是传统的YSZ 合。配制草酸溶液,用氨水调节溶液的pH 值。把混
电解质的薄膜化,制备20um 以下的致密电解质薄膜。 合液缓慢滴加到草酸溶液中,在滴加的过程用磁力充
另一方面,研制中低温高离子电导率电解质材料。掺 分搅拌。形成白色草酸盐共沉淀物,用蒸馏水和酒精
杂铈基电解质由于在中低温具有高离子电导率,被认 洗涤几次,放入烘箱中烘干,最后在不同温度煅烧,
为是一种很有前途的中温SOFC 电解质材料。 得到Sm 掺杂CeO2 粉末。
2.2 性能测试
CeO2 具有稳定的立方萤石结构,没有掺杂的
采用 X 射线分析样品的相结构,Cu 靶,电压
CeO2 的离子电导率非常小,三价和二价元素掺杂的
-3 -1 -1 35kV ,电流30mA 。粉末的晶粒尺寸根据Scherrer 公
CeO2 基电解质在中温的电
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