XX站场CFG桩施工组织设计.docVIP

XX站场 CFG桩施工组织设计 一、编制说明 1、标准试验（混合料配合比试验）已经完成，并在DK164+800左侧进行了共3根桩的工艺性试桩。 2、机械设备已到位且数量和性能满足施工要求。 3、首批原材料已经进场且抽检合格（详见材料试验报告）。 4、现场准备工作完毕，具备开工条件。 二、编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（报批稿） 《交通土建软土地基工程手册》 《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》 《施图（路）－089－113》 《施工图路基设计大样图集》 《地基处理技术及工程应用》 三、工程概况 XX铁路新建站CFG桩共计93万米，孔径0.5m。与布袋注浆桩组成防渗幕墙。简易段面图如下： 根据设计要求，本站前软基处理工程按CFG桩成孔工艺为振动沉管成孔。桩呈正方形布置。桩顶铺设50cm碎石垫层，垫层内铺设一层土工格栅。桩头0.6m范围挖除，现场浇筑C15混凝土。桩头0.5m以下配4根4mΦ10mm钢筋。 桩头采用现场预制C35混凝土桩尖，桩尖长58cm，底端呈670角。 在坡脚2m，10m处设地表水平位移桩，纵向间距50m。 四、设备部署 施工用电采用从线路附近的高压线路下火，在DK162+200、DK162+800、DK163+400、DK164+100、DK164+500、DK194+900处各建一个400KVA变电并另自备4台200KW的发电机；施工用水经取样化验，在施工区域以外征地线以内钻井取水；施工便道已从DK164+700左侧公路引至施工区。具体机械设备及测量仪器配置请见下表： 序号 设备名称 型号 功率 数量 备注 1 振动沉管桩机 JZB-90 16 2 滚筒搅拌机 JS350 15KW 32 3 混凝土输送泵 HBT40 100KW 16 4 发电机 200GF 200 KW 4 5 自卸汽车 8T 4 6 经纬仪 2 7 水平仪 2 8 磅秤 32 9 手推车 32 五、人员配置 序号 工种名称 单位 CFG桩施工队 1 管理人员 人 3 2 普工 人 20 5 钢筋工 人 10 6 拌合工 人 32 7 混凝土工 人 12 8 钻机工作员 人 48 10 砼罐车司机 人 4 11 砼搅拌机司机 人 20 12 砼输送泵司机 人 10 12 推土机司机 人 1 13 装载机司机 人 1 17 电工 人 1 18 机修工 人 6 19 电焊工 人 3 21 测量工 人 1 22 试验工 人 3 24 合 计 人 173 六、施工准备及桩位放样 根据设计本线CFG桩所用桩体原材料为碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比。如粉煤灰来源困难，可用砂取代。混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10Mpa。在进行配合比试验前，所有的材料必须进行检验。配合比试验在室内进行，按设计要求的标号、粉煤灰掺量和施工所需坍落度进行配合比设计计算，根据理论计算结果，进行三种较接近配比的试配工作，依据试配效果择优选用。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。 振动沉管灌注桩施工的坍落度为30-50mm。 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计院提供的导线点及我分部的GPS1～GPS12采用全站仪或经纬仪放出CFG桩范围内的16m方格网，并根据设计资料绘制CFG桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。在桩位上插上长度不小于20cm木棍，插入深度不小于15cm，灌白灰。 确定施打顺序：采用桩跳打方案或由内向外推出。 七、CFG桩振动沉管灌注成桩工艺 八、振动沉管灌注成桩施工方法 1、施工准备 作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。设备组装时设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。安排材料进场。对全体施工人员进行质量、安全技术交底和质量、安全教育。 2、桩位放线 由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场采用灌白灰点并插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于15cm。 3、钻机就位 钻机就位前，先施工排淤沟。根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度。先将预制C35混凝土桩尖按照放样桩位正确埋置且埋入地表下30cm。再由钻机操作人员负责钻机正确就位，并用水准尺和经纬仪控制钻机的水平和垂直