单臂塔架起重机安装、拆除具体控制措施.docVIP

起重机安装、拆除具体控制措施 6.2.1技术交底 6.2.1.1由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段、施工方法、施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。 6.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。 6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。 6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接危及人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。 6.2.2施工准备 6.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。 6.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。 6.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。 6.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。 6.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输时还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。 6.2.3结构矫正、拼装 6.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。 6.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。 6.2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。 6.2.3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 6.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置，作出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。 6.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。 6.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。 6.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。 6.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。 6.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。 6.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。 6.2.4中间验收 6.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。 6.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。 6.2.4.3验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。 6.2.5吊装 6.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。 6.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。 6.2.5.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。 6.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。 6.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。 6.2.5.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。 6.2.5.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。 6.2.6定位及连接 6.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。 6.2.6.2使用的焊接设备，机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。 6.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。 6.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。 6.2.6.5作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。 6.2.7结构总装（结构拆除） 6.2.7.1构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。 6.2.7.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。 6.2.7.3拆、装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。 6.2.7.4拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。 6.2.7.5当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。 6.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。 6.2