巡回检查及设备维护保养程序.docVIP

巡回检查及设备维护保养程序 1.目的 设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，能够了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本本适用于。 定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。 不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。 特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。 检查内容主要包括：设备系统的运行、备用是否正常。 运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。 设备系统有无。 设备、系统附件是否齐全完好。 建、构筑物及其他现场设施的完好情况 4.1.2.6 生产现场和设备、系统的卫生状况 4.1.2.7 有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况 4.1.2.8 常用工器具的数量和完好情况 4.1.2.9 有关记录、指示的情况及变化趋势。明确规定检查范围、时间、路线。 重要运行设备和系统运行设备和系统缺陷在原规定检查时间上缩短一半时间巡路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。人员对，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主部门审批超负荷使用设备，有权停止使用发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。人员，必须做好下列各项主要工作：精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）保持零件、附件及工具完整无缺。对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。搞好设备润滑同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。设备检修人员对所的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。所设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。