万向钱潮WXQC-ERP-PP-TB-070周生产计划3.0.doc

未来业务流程设计 生产计划与控制模块 流程名称: 周生产计划制定流程 流程编号: WXQC-ERP-PP-TB-070 作者: 秦卫华、潘健、王浩 日期: 2003-12-22 版本: V3.0 文档管理 A: 关键联系信息 姓名 小组 联系电话 电子邮件地址 潘健 PP小组 秦卫华 PP小组 王浩 PP小组 B: 修改历史 Enter information about changes made to this section of the document 修改日期 修改人 修改内容 2003-11-10 潘健 V1.0 2003-12-05 潘健/王浩/秦卫华 V2.0 2003-12-22 施晓兰 V3.0 C: 审批控制 Enter information about changes made to this section of the document 审批日期 审批人 审批内容 2003-12-10 陈小元 V2.0 2003-12-17 各部门经理 V2.0 2003-12-05 施晓兰 V2.0 2003-12-23 施晓兰 V3.0 D: 签名 姓名: …………………………………… 职责: …………………………………… 日期: ……/……/…… 目标/宗旨 本流程主要阐述了生产计划制定部门制定周生产计划制定的过程。 周生产计划主要包括周计划制定、调整、监控等工作，目前周生产计划制定与执行存在一定问题，通过人员调整和业务流程的优化，借助SAP系统工具希望能改进目前生产状况。 流程综述 销售部门制定月需求计划，生产部门根据实际生产情况和市场需求把月生产计划分解成各周生产计划，并按照周生产计划组织生产活动。 国内国外销售计划录入系统后，主生产计划员在系统内运行物料需求计划MRP。 根据物料结构清单BOM和销售计划运行物料需求计划MRP生成各生产工序的生产计划，例如十字轴锻件计划、十字轴车加工计划等等，这部分原始生产计划称作计划订单；生成各种编写在BOM中的原材料、附件的采购计划，例如钢材采购计划。 对于工厂内部生产的工序主计划员需把计划订单转化为生产订单，例如十字轴车加工生产订单；对于外协加工的工序需要把计划订单转化为采购申请，例如轴套车加工采购申请。这些工作将来需根据业务需要情况手工在系统中转化。 系统生成计划订单后，主计划员把计划订单分解到每周，以目前业务周期安排一般是安排下下个月生产计划，例如11月下旬安排1月份的生产计划，把1月生产任务分到1月份的四个周。安排一个中期计划的目的在于把月计划按市场需求并结合生产能力合理安排每周的生产任务，同时也为创建每周的生产计划建立一个依据。 计划员除了建立中期计划外更重要的是安排和调整当前几周的的生产计划，计划员根据市场需求、上周未完成的生产任务，在中期计划的基础上安排下周和下下周的生产计划，并根据实际生产情况调整中期计划。经过长期生产的运作，可以清楚的了解实际生产情况和销售下达的订单之间的能力差距，也能系统的反映中长期生产过程中出现的问题，以便采取相应的解决措施。 由于主计划员不可能十分准确的制定所有产品在各车间的生产计划，所以主计划员在制定下一周或两周的车间生产订单是周生产计划的初稿，主计划员每周仍需定期召开生产调度会议，依据车间情况做调整。 车间生产订单创建后，系统根据事先录入系统的各产品在各工序生产周期和客户要求交货期自动倒排产生生产订单下达日期，计划员则需根据实际情况手动调整订单下达日期。计划员一般每周分几次下达各车间生产订单，这样有利于计划随实际生产作调整。另外，计划之外的生产动作是在系统中是不认可的，这在系统内可以防止超计划生产的发生。 计划部门下达生产订单后，车间立即得到具体生产命令，按照下达的生产订单组织和安排生产。 周计划下达后同时产生部分加工制外协计划，例如十字轴磨前发黑，该部分计划也同时传递给个调度员。 流程改进 与现有流程相比，由于能力和材料可用性的评估是实时的，生产计划员可以从系统中及时了解目前生产的流转情况和材料的库存情况，因此生产计划调整有较可靠依据，提高了生产合理性，优化了产品交货的及时性。将原来的生产计划由单一的一个投产计划制定和下达体制改变为每个工序的生产计划制定和下达，使生产计划细化至每各车间，利于每个生产车间对生产任务的明确和计划制定部门对生产计划的了解与控制。 同时规范了外协加工的机制，使所有外加工计划严格依照主计划的安排，从外协计划制定的制度上保证工厂对产品外加工的控制。 与原有管理方式相比，把单一生产命令下达给锻造工厂，由锻造下料生产推动其他车间生产改进为不同车间生产指令下达至相应车