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万向钱潮本部SAP优化项目CRP演示流程清单 2005年1月9日 流程清单 流程清单 流程清单 国内月销售计划流程 现状： 营销。 未来： 营销。 变革与提高： bing 月销售计划流程 国内月销售计划流程 现状： 营销。 未来： 营销。 变革与提高： bing 月生产计划流程 国内月销售计划流程 现状： 营销。 未来： 营销。 变革与提高： bing 月钢材采购计划流程 月附件采购计划流程 热、磨工序领料流程 废品处理流程 锻件发许昌宁波流程 现状： 自制锻件：目前本部锻件先入外协半成品库，再入总装车间库，再入国内成品库，最后从国内成品库发货。 外购锻件：采购入国内成品库发货。 未来： 自制锻件：从本部锻件直接入总装车间库，再入国内成品库，最后从国内成品库发货。 外购锻件：不变。 变革与提高： 自制件不需要先入外协半成品库。 锻件、非锻件外协发货流程 现状： 基本通过手工方式处理，外协与生产调度、财务的衔接不够紧密。 未来： 将外协分为小工序和大工序两种方式： 小工序指：发货和收货为同一物料号的产品，如：发黑、磷化类外协。 小工序处理是通过移库来实现的。 大工序指：发货和收货为不同物料号的产品，如：轴套车、轴套磨等外协。 大工序分为加工制和买卖制两种方式： 买卖制：创建采购订单和销售订单，根据销售订单发货、根据采购订单收货。 加工制：只创建采购订单，针对采购订单发组件，根据采购订单收货。 通过开发程序简化公司间领交操作和外协处理操作。 变革与提高： 通过采购订单和销售订单方式规范了外协处理。 采购订单可指出外协交货时间，指导生产。 财务凭证自动产生，实现生产与财务的无缝衔接。 采购入库流程 现状： 根据收货数量，在MRPII内直接输入。 未来： 按采购订单进行收货，分为寄售、小工序外协、大工序外协三种情况进行采购收货处理。 寄售：直接收货到寄售库。 小工序外协：正品通过外协库移库到下道车间在制品库实现；废品从外协库直接报废。 大工序外协：通过开发界面收货，不同情况触发后台不同处理。 变革与提高： 根据采购订单收货，规范外协处理。 根据不同情况，自动产生不同财务凭证，使外协处理与财务无缝衔接。 月销售计划流程 现状： 手工处理。 未来： 开发程序导入需求，系统自动汇总维修、配套产品需求量。 系统给出历史销售信息、即时库存等参考数据。 变革与提高： 通过系统导入减少重复工作。 系统自动汇总替代手工计算，减少工作量及人为误差。 批次管理流程 现状： 基本通过MRP系统和手工相结合的方式处理。 未来： 在开发程序中生成锻造开工单时按照规则自动生成； 对于产生货物移动（包括领交料）的业务，都需要确认对应的批次号、数量，相关流程如下： a、生产完工确认流程；b、非总装领交料流程；c、锻件发许昌宁波流程；d、车间报废流程；e、锻件外协发货流程；f、非锻件外协发货流程；g、采购入库流程；h、总成产品入成品库流程；i、国内客户发货流程；j、国外客户发货流程； 系统自动汇总出各车间分批次的“生产日报表”和“生产月报表”，减少车间统计员的工作量。 通过成品的批次可以反查出对应的十字轴和轴套的批次，直至所锻造所领用钢材的炉号，并可通过批次程序取出的物料凭证号通过系统查询详细生产等相关信息。 变革与提高： 从销售产品直至钢材的批次反追溯功能，实现对客户的快速响应。 提供的成品和半成品的批次即时库存信息，指导生产。 车间工时管理流程 现状： 由各制造部门统计将员工完工数量输入MRPII系统，结合部门车间定额自动计算得出个人完工日报表和个人完工月报表。 未来： 基本按照MRPII系统现有流程和车间工时计算方法进行设计。 变革与提高： 进一步规范车间工时管理。 月计划流程 现状： 目前，由人工查询MRPII信息，外部手工编制月锻件投产计划。 未来： 系统进行计划模拟运行，给出月各道工序产出计划建议，以及月钢材采购建议、月标准附件采购建议。 变革与提高： 系统自动计算长期计划，初步得出各工序净需求数及采购建议。 周计划流程 现状： 目前，由人工查询MRPII信息，外部手工编制周计划。 未来： 产品保证部每周在SAP系统对月国内要货计划做周滚动调整。 系统进行计划模拟运行，给出周计划建议。 周调度会确认每道工序的周生产计划（其中锻件计划至少应给出下两周计划）。 将确认的周计划导入SAP系统，执行。 变革与提高： SAP系统提建议，人工决定周计划。 系统提供丰富的信息，便于人工制定和调整周计划。 周计划系统保存，成为各车间执行的指令性计划