对铜精炼过程中氧化还原终点判断的探讨.pdfVIP

第 19卷第4期 有 色 矿 冶 Vo1．19．No4 2003年8月 NON —FERROUSM INING AND METALLURGY August2003 文章编号：1007—967X(2003)04—0030—02 对铜精炼过程中氧化还原终点判断的探讨。 刘圣林 (江西铜业贵溪冶炼厂生产调度科，江西 贵溪 335424) 摘 要：主要从满足电解精炼生产所需的阳极板的物理规格这一角度出发，着重阐述了准确的氧 化、还原终点样的判断在保证了阳极铜化学成份的同时，也为圆盘浇铸机浇铸出物理规格 合格的阳极板提供了前提条件。并提出了保证终点判断准确的改进措施。 关键词：氧化还原；终点样；物理规格；改进措施 中图分类号：TF114．11 文献标识码：A 成份产生三个方面的影响。 1 前 言 2．2．1 火法精炼的原料 江西铜业贵溪冶炼厂所采用的是回转式阳极炉 该厂精炼炉处理的原料主要是来 自上道工序的 处理粗铜的火法精炼工艺。该厂所生产的阳极板除 液态粗铜，粗铜中含量最高的杂质是硫、氧，长期的 极少一部分作为商品阳极铜外，其余全部作为电解 生产实践证明浇铸时对阳极板物理规格影响较大的 精炼用阳极。物理规格不好的阳极不仅会给电解精 也是 S、0，该厂粗铜 中的S的含量一般在 0．01％～ 炼工艺的阳极整形机组增大压力，使操作工人的劳 0．05％，O的含量在 0．4％～0．6％。 动量加大，还会使电解液变差，并将给电解净液系统 2．2．2 铜的氧化精炼过程中对氧化终点的判断 带来一系列的问题。因此除应保证阳极铜的化学成 该厂的氧化终点样从取样孔取样，用水冷却后 份外，保证阳极板的物理规格也很重要。如在火法 凭肉眼判断，好的氧化终点样应是：表面平整，无气 精炼过程中，对氧化还原终点样的准确判断，不仅可 泡，铜样 中央略凹，花纹略粗，样表面是砖红色，样断 保证阳极铜杂质含量少，同时也为浇铸出较好物理 面无硫孔，无硫丝，紫斑要占断面积的1／3。 规格的阳极铜创造了很好的前提条件。 2．2．3 氧化样终点的准确判断 2 氧化还原终点的判断的关键 氧化样终点的判断准确与否对浇铸出合格阳极 板的影响。由于转炉粗铜 出铜时终点样的判断也是 2．1 阳极板规格尺寸 由操作工凭经验进行的，因此对粗铜的氧化深度 的 贵溪冶炼厂电解精炼部分所采用的阳极板是大 掌握会有小小的差别，生产实践中经常会遇到刚加 阳极，阳极板的物理规格为：阳极单重376±5kg，阳 极板尺寸：板面部长1000±10mm。板面部宽960± 人阳极炉的铜水有时会有硫冒出，这时候若取样观 10mm，板厚42±10mm，耳部宽 1300±10mm，耳 察，氧化样会象长豆芽一样长起来 。说明铜水含硫 部厚40±10mm，耳部歪斜小于或等于 ±8mm，毛 高。若氧化终点判断不好，一是氧化太深，较多的氧 刺，飞边小于或等于8mm，鼓泡高度小于或等于 10 化渣加人转炉处理时困难，同时还原时还将多耗液