ERP项目生产拆散处理保障流程.docVIP

文档目的 本文档描述了生产定单拆散流程的管理规范,明确相关岗位在流程规范中的职责及相关操作，确保生产定单拆散流程顺畅执行。 适用范围 适用于生产定单拆散流程中所涉及的商务中心相关人员， PC生产部相关工序人员，SV生产部相关工序人员，物控部保管员，品管部检验员、制造中心文员、统计员等在LCSAP系统中的操作。 适用于由市场退回以及测试、巡展等非生产因素造成的不合格机器无法借用、无法削价处理或性能无法修复的整机尽快拆散后利用等原因触发的生产定单拆散任务。 保障流程 1、接单与物料检查：PC生产部经理和SV生产部经理负责接收系统中商务中心下达可执行的生产拆散任务单，并进行物料ATP检查，判断定单是否满足生产条件，如不能满足应与商务中心相关人员进行系统外沟通，确定定单是否结束还是进行修改。 2、生产执行：制造中心文员依据岗位作业指导书，及时检索并打印已下达定单的生产领料单，PC生产部经理和SV生产部经理合理进行生产派工。 3、对生产定单发料：PC生产部领料员和SV生产部领料员依据生产领料单到仓库领取整机物料，物控部相关人员对于可执行的生产定单，应确保准确、及时发料，生产部领料员应与物控部保管员仔细核对无误后签收，生产领料单作为领料凭证。 4、打印散件清单：物控部负责参考整机检验记录录入散件明细并打印散件清单。 5、整机拆散：生产部对整机进行拆散，对部件进行外观清理和包装。 6、物料核实：判断实际所拆散件同散件清单是否相同，如果相同进行部 件交检；如果不同由生产部经理通知商务中心，商务中心相关人员进行 协调处理。 7、散件检验：负责对拆散的散件进行检验并判定检验属性，对不合格部件在系统内生成部件故障卡，检验结束通知物控部、生产部。 8、散件入库：物控部根据检验结果打印散件入库单，生产部根据散件入库流程负责将散件入库，散件入库单作为入库凭证。 9、订单技术关闭：由制造中心统计员将已散件完全入库，生产完成的生产定单进行订单技术关闭操作。 考核措施 1. 对于拆散任务单出现的人为拟制错误，商务中心将列入考核。 2. 制造中心文员因人为失误，延误或错打生产领料单；将列入考核。 3. 物控部在延误生产定单的物料发放，将列入考核；对于人为原因出现的发料、领料错误，责任人将分别列入考核。 4. 品管部对退库检验时所做的不合格机器检验记录与实际物料清单应准确对应，如因不准确影响散件退库，将列入考核。 5. 物控部因人为原因造成散件清单打印错误影响散件及时入库，将列入考核。 6. 品管部应在生产部交检2日内出具检验结果，特殊拆散任务要求即时检验由商务中心进行系统外协调，对延误检验情况，将列入考核。 7.对于拆散人员完工不及时和异常情况未及时上报，造成拆散生产延误，将列入考核。 参照业务流程 1. LCSAP_TB_PP_040 V3.0 生产订单拆散流程 PP流程管理规范 级别：机密 文件名: 生产拆散管理保障流程: 3 / 3 类别：流程管理 密件:仅供浪潮内部使用