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流程综述 周生产计划制定流程 目前周计划制定概况 国内周计划是以综合业务科根据目前客户要货时间和数量进行汇总，形成周国内要货计划。 国外周生产计划之前有一个出口产品投产计划，按此计划产品投产流转。周生产计划就是在产品投产基础上，根据产品流转再次确定下周产品发货，并安排各生产车间按照此计划执行。 二、现状问题总体分析 目前，周生产计划制定和执行准确性不理想，分析原因主要有以下几个方面： 周生产计划制定准确性、生产能力评估准确性； 国内、国外周计划由两个人制定 周落实计划执行准确性； 国外销售订单多品种、小批量问题。 目前周计划详细流程 现在我们生产计划分为国内、国外两个部分。 国内部分： 销售部门每个月22日左右下达月销售计划后，生产计划员手动计算下下个月各零件所求数量，形成一个十字轴、轴套投产计划，生产计划员然后根据计算机终端内各车间零件流转数量等情况安排零件投产，例如斯太尔0082十字轴下下个月需求50000个，现在各制造车间有30000个流转量，而下月需求是30000个，因流转较多此时计划员考虑暂时不投产，如果流转只有10000个十字轴，计划员就会投产。也就是说，生产计划员主要根据销售部门的计划然后再根据产品目前实际流转情况下达生产指令，（以锻造开工单的形式）。 以上是计划员做国内月投产计划，接下来是周计划。 销售部门（国内综合业务科）业务员汇总当前和未来两周客户需求，在每周四以清单的方式把汇总后的市场需求传递给制造总部，制造总部召集各车间调度员开国内产品落实进度会议，主计划员根据销售部门产品要求的产品紧急程度先后落实每一个产品的，主计划员根据零件在每个车间流转情况一个一个把每个零件落实，落实完毕后把落实的进度计划复印给每个调度员和相关人员。下周周四时，业务员把新的客户需求和上周未完成的销售一起汇总。 在国内产品销售旺季时，主要保证主机配套市场，所以制造部门此时以主要依据市场部的信息为生产指导。 国内计划从整体上说，产品投产以月计划为准，周计划以实际需求为准。 国外计划： 出口业务处把客户订单不定期的把客户订单整理汇总后下发给制造总部，一般下发日期比交货期提早45-60天。国外主生产计划员拿到订单后，手工把成品销售计划转化为零件投产计划，并人工进行月批量合并和借用件的合并，然后召集锻造和车加工十字轴调度员开产品投产会，逐一安排每个型号产品投产时间和数量，最后以锻造开工单的形式下达生产指令。同时把投产计划复印给各生产调度员。 国外产品周计划一般是每周四召开一次，主计划员依据销售订单发货时间和产品在制流转数量，重新逐一确定每个订单发货时间，并要求每个车间按这个产出时间产出，然后把这个发货时间反馈给出口业务处。 流程改进 周计划制定解决方案： 借助ERP计算机系统，优化业务流程，改进工作方式： 依据工厂工序情况在车间设立若干个工作中心，初步统计各种设备生产能力，在系统中创建生产能力基础数据。生产计划员制定生产计划时，系统自动安排生产能力，计划员把系统能力安排建议作为生产安排的参考依据之一，并在今后工作中逐步根据实际情况完善工作中心能力数据。 生产计划员收到月生产计划后，根据生产能力和生产订单状况把月计划大致分成四周计划，初步制定中远期周生产计划。实际生产与周计划安排必定有出入，每周安排下周计划时，须把上周未完成计划与下周计划一起安排，同时也须调整下几周的计划安排。如果周计划调整过大，计划人员须找出计划非正常产出得主要原因，对于计划安排不合理、产品结构不了解、生产管理问题等非客观原因，生产计划人员做问题汇报与总结，对于计划制定的原因计划人员应作问题纪录并提出改进方案。 生产计划员下达生产命令应分阶段合理下达，结合周生产计划每周2-3次一次生产命令，避免一次大批量下达造成的生产任务不明确。 系统中建立合理的生产周期安排，例如轴套生产周期一般比十字轴生产周期长7-10天，系统中初步建立产品生产周期，并同将来逐步补充完善，使十字轴、轴套等半成品同步产出，增加订单交货准确率。 主生产计划员在制定周计划时初步制定一个计划，然后召开生产调度会议，在初计划基础上与各生产车间调度员讨论确定周计划，最后打印下发。这种周计划制定方法及可以提高讨论效率，又结合各方面实际情况，使生产计划更贴近实际生产，同时保障了计划执行的准确性。 对于以前多品种、小批量的订单由系统自动进行月批量的合并，这解决了以前手动计算工作量大、易出错的问题，极大提高生产计划制定的效率和准确性。 今后国内国外计划由制造总部主生产计划员一人制定，国内国外生产能力安排协调性将有改善。 主生产计划员安排生产计划优先考虑重点配套客户，其次考虑维修客户，当有加急产品安排生产能力时，计划员可以适当延后或减少维修产品生产，如延后已确定发货期产品应与销售部门联系协调。 所有