ERP项目浪潮计划特点.docVIP

浪潮实施ERP的目标： 规范流程操作，实现流程和信息共享。 实现需求和供应的平衡，计划是重点。 浪潮行业特点： 降价风险：2%/月 产品生命周期：服务器：12～16个月；PC：6～12个月 利润：1台SV = 5~10台PC 采购提前期长的散件，由计划驱动。 浪潮的产品结构： 机型：产品设计中的最小单位，不同机型间以技术规格进行区分； 商品编码：目前对外报价单上所对应的产品（基本配置，确定部件规格） 产品编码：在商品编码基础上将部件确认到具体厂家； 散件物料编码因包含物料及供应商信息，一个物料仅对应一个厂家； 浪潮现有计划模式： 整机库存 散件库存＋在途PO 批量策略＋安全库存 销售计划……→部件需求计划……→净采购需求……………→采购计划 到货 订单消耗 库存←…………………库存 当前月底可以提供下月的销售计划（整机预测），由销售计划减去整机库存加上整机安全库存，产生整机净需求，根据bom分解产生部件需求计划（散件的相关需求），汇总后减去散件的库存和在途的采购订单数量加上散件的安全库存，得到净采购需求，根据采购提前期和批量原则产生采购订单。 每个月采购按10天分批进货，具体操作时根据实际情况调整采购订单的实际到货时间和批量。控制库存不超过最大库存数。 最小库存控制在月计划的40％，最大库存控制在月计划的100％～140％ 库存积压的原因主要是销售计划准确率低，一般±40％；质量问题；内部借还物 浪潮散件物料采购周期： 物料组 名称 PC采购周期 SV采购周期 MB 主板 18-20 21-30 VI 显示卡 10 　 CPU 　 15 30 HD 硬盘 10 10 CD 光驱 10 15 FD 软驱 15 15 ME 内存 5 7 PS 电源 15 15-30-40 KB 键盘 10--15 15-20 MS 鼠标 10--15 10 CL 散热片 10 10 NC 网卡 14 10 CB 电缆 15 15 CS 机箱 15 15-40 RA Raid卡 　 15-30 OM 原机 　 30 MZ 模组 　 30-40 TP 磁带机 　 10 SC SCSI卡 　 15 计划模式分析： 控制库存的目的：提高供货及时率和提高库存周转率。 最大最小库存法： 最大最小库存法属于MRP中的重订货点法。 重订货点法的优点：容易确定库存量。 重订货点法的缺点： 一、假设各种物料的需求是相互独立的 事实上各种物料的需求并不都是相互独立的，而是具有非独立需求： 独立需求只是面向零件的，而不是面向生产（或产品）的。 如果一个产品是由10个零件组成的，而 每个零件的供货率都是90％，则其联合 供货率则为34.8％ 二、假设物料需求是连续发生的 事实上物料需求不可能都是连续发生的 在重订货点法中，需求是根据以往的平均消耗来 间接确定的，但对于不连续的非独立需求，这 种平均消耗的概念是毫无疑义的。 三、假设提前期是已知的和固定的 事实上提前期不可能是已知的和固定的 在实际生产工程中，这一假设是不可能的。 例如:前面的指定6周提前期的物料，其实际提前期在一个较大的范围内变化，该范围可能在一天至3个月。 四、假设库存消耗后，应被重新填满 事实上如果需求是间断的，这样做是没有必要，也是不合理的，还可能因此而造成库存积压。 例如，某些机型产品或某些配置一年中可以得到客户的几次订货，则所需的散件不必因库存量低于重订货点而立即补充。 采用重订货点法计划时，只关注库存方面，没有体现实际供货情况与销售计划的互动情况。浪潮属于按订单生产模式，对成品齐套要求较高，市场需求变化快。不适合采用重订货点法，建议采用基于预测的MRP。 基于预测的MRP 在任何时候下，库存除去实际和预计需求后只存有安全库存。 安全库存是满足在供货期内需求波动和可能的交货延迟的应急库存。 由每月分解到周的销售计划驱动采购建议。 采购订单的下达由物料需求时间减去采购提前期倒推出来，避免提前下单。 根据不同的物料供应情况，采用不同的MRP和批量策略。 长交货期的物料需求分成周批量，分批交货，如实际低于计划，推迟后面交货。 短交货期的物料可采用周批量、日批量、重订货点法、看板管理，保存较低的库存，通过和供应商合作，配合生产计划及时补货。 销售计划由销售部门制定，提供两个月的机型滚动销售计划。 计划物料：设计在机型层次，但是，因机型中商品编码为超级物料，BOM结构相同，具体规格通过变式BOM的特性值决定，因此取一商品编码作为计划物料，同一机型的商品编码、产品编码均通过计划物