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PP80.2 成品入库流程
目录
PP10 成品入库流程 1
1 文件控制 3
1.1 目的 3
1.2 版本管理 3
1.2.1 版本控制 3
1.2.2 变更清单 4
1.2.3 批核授权 4
2 流程图 5
2.1 图例 5
2.2 流程图 6
3 流程说明 7
3.1 目的 7
3.2 流程描述 7
3.3 差异分析 10
3.4 安全考虑 10
3.5 工作职能 10
3.6 发生频率 12
3.7 备注 错误!未定义书签。
4 附件 13
文件控制
目的
本文件的目的是定义和描述成品入库流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。
版本管理
版本控制
原作者: 王建新 现版本号: V2.0 第一次修改者: 王建新 第一次修改日期: 2004.12.22
变更清单
版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 2004.12.22 流程变更.CDC仓库增加成品机的待检状态库存(可在SAP系统中查看)
原流程成品生产完工QA部检验合格后入CDC仓库,改为成品生产完工先入CDC仓待检状态待QA部检验合格后在系统中进行状态转换(由待检状态转为合格状态) 王建新
批核授权
流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 侯道文
变更清单
版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 N/A 2004.12.22 流程变更.CDC仓库增加成品机的待检状态库存(可在SAP系统中查看)
原流程成品生产完工QA部检验合格后入CDC仓库,改为成品生产完工先入CDC仓待检状态待QA部检验合格后在系统中进行状态转换(由待检状态转为合格状态) 王建新
批核授权
流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 刘永情
流程图
图例
序号 图例 说明 1 流程开始 2
在SAP中进行的操作 3 系统外执行的操作 4 判断 5 流程结束 6 凭证或报表
注: 灰色带表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 2.2流程图
3.流程说明
3.1目的 本流程的目的是控制成品从生产线下线到入成品库的流程。 3.2流程描述 流程10:成品生产完工生产部在系统内操作入CDC仓库(待检状态库存)产生入库单。
流程20:交检单送QA检验
在当日成品下线形成交检批次后,由生产线出具交检单提交QA部检验。(内销)
流程30:QA部检验
QA部根据生产线提交的交检单按企业标准进行验收检测。(内销)
流程40:拟制日抽样报告
QA部检验员将检测结果记录在日抽样报告完工后出具日抽样报告。(内销)
流程50:判断是否合格
QA部对成品进行抽检、测量并将结果记录在日抽样报告中。
如抽检合格,将日抽样报告送质量管理部批准。
如抽样不合格,请相关部门确认、看是否有疑义。
流程60:不合格品是否需评审
相关部门对QA的结果进行确认,如有疑义交评审组例会评审决定。
相关部门无疑义则执行成品返工流程。
流程70:不合格品评审申请报告
生产部拟制不合格品评审申请报告
彩电厂厂长审批不合格品评审申请报告上报评审小组
流程80:评审小组评审
QA部组织评审组参加评审人员对不合格品进行评审。
经评审组评审不合格,生产部组织返工。
经评审组评审合格,评审组出据评审报告。
流程90 :不合品评审报告
评审小组评审合格后出据评审报告。
评审人员会签评审小组组长批准。
质量管理部备案,跟踪处理售后质量追溯。
流程100 :返工执行
生产部组织生产线按返工措施返工完成后再进行二次交验直至合格。
流程110:质量管理部确认日抽样报告
质量管理部备案、跟踪处置、确认经评审小组组长批准的不合格评审报告。
质量管理部驻厂代表批准经QA主任审核的整机日抽样报告。
质量管理部驻厂代表批准整机日抽样报告。(外销)
流程120:发送日抽样报告
工厂QA部备案并发送日抽样报告到相关部门。
流程130:CDC仓成品库存状态转移(待检状态转为合格状态)
货管部仓管员在系统内操作库存状态转换(由待检状态转为合格状态)。 3.3差异分析 3.4安全考虑 3.5工作职能
以下的岗位的人员,将在本业务流程中承担以下工作:
岗位名称
工作内容
工作时间
备注
生产线QC班长
1.拟制批次交检单送交工厂QA部
1.每日
生产部成品物料员
1. 拟制成品入库单,在系统中操作入CDC仓库待检状态记帐
2. 办理交接手续与CDC待检仓仓管员清点入库
1.每日
2. 每日
每日
QA检验员
接生产线批次交检单按标准对成品进行检验验收
拟制成品日抽样报告
发送成品日抽样报告到相关部门
每日
每日
每日
生产部计划员
拟制不合格品评审申请报告
制定返工计划经批准后上载 SAP 系统
即
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