热喷涂涂层的制备.pdfVIP

标乐有限公司出版 第 1 卷，第 2 期 技 术 评 论 运 用 显 微 组 织 分 析 解 决 实 际 问 题 热喷涂涂层的制备 作者：George Blann 标乐有限公司实验室服务及材料分析部主管 美国伊利诺州 Lake Bluff George Vander Voort 标乐有限公司研究与技术部主任 美国伊利诺州 Lake Bluff 热喷涂涂层金相 热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂 层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从 0.002 至 0.060 英寸 (0.005 至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准 确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的 硬度，在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象，从而对涂层特性作 出错误的诠释。光学显微技术为一块经过正确制备的涂层试样提供了一种评估手段，以确定 或测定涂层/基底界面的质量、孔隙度、未熔化颗粒及氧化物的分布、涂层厚度、以及其它 涂层特性，如图 1 所示。 图 1。典型的涂层截面组织，图中示出氧化物和夹杂物的层状组织 各个实验室为了对热喷涂试样进行显微组织评估而使用的金相制备技术不尽相同，这一差异 往往会造成勉强合格的结果。这些技术包括在粗磨和细磨阶段，碳化硅砂纸、固定或半固定 金刚石的使用。粗抛光阶段是在无绒毛织物上使用分级系列的金刚石膏或悬浮液。对于最终 抛光阶段，则在有绒毛或无绒毛的织物上使用细金刚石膏或悬浮液，或使用小于 1 微米的氧 化铝粉。如果在使用以上任何消耗品或制备表面时采用不恰当的技术都会产生不够精确的结 果。 本期标乐公司的《技术评论》是为了给读者提供能够始终如一地准确对涂层进行表征的热喷 涂涂层金相制备步骤的信息。 金相试样制备 取样/切割 对于不同类型的热喷涂试样，应当使用带有金属粘接的金刚石薄片或超薄氧化铝砂轮片的精 密切割机沿着垂直于试样轴的方向进行切割。试样应当用台钳夹紧，其位置应使切割片从涂 层一侧进入而从基底一侧出去，这样就显著减小了涂层的损伤。图 2 示出在切割热喷 图2 。 热喷涂涂层的正确切割 涂涂层时所建议的切割片转动方向、试样位置、及试样类型。通过真空浸渗可以使多孔性涂 层或易碎涂层上有一薄层的环氧树脂可以避免在切割时造成损伤。表 1 给出切割参数。每一 块切下的试样都应当放在丙酮中彻底清洗并在镶嵌前在 70 °C 的烘箱中干燥 5 分钟。 表 1： 切割参数 设备 ® ISOMET 2000 切割片 金刚石 (15HC) 或氧化铝（薄） 转速 2500 rpm 或 4000 rpm 施加负荷 600 g 或 500 g 润滑液 ® ISOCUT Plus (水溶性) Comment [Xie1]: 镶嵌 镶嵌可以保护涂层免受破坏并在磨光和抛光工序时提供边缘保护。金相镶嵌可分为两类，即 加压成型和可浇注环氧树脂。尽管有一些涂层可以采用加压模式镶嵌，可浇注环氧树脂已经 成为优先考虑的镶嵌方法。这种方法没有会给易碎涂层带来损伤的高压和高温。 EPO-KWICK®, 环氧化物或EPO-THIN®均适于进行正确的镶嵌。每一块试样应当放在真空浸 渗系统中，容器内应抽真空至 26 英寸汞柱 （约合88 kPa）。然后将环氧树脂浇入每一个 SAMPL-KUP® 中并保持 5-10 分钟以使其浸渗到涂层的敞开孔隙中。图 3 为两种镶嵌方法的 示意图并给出每种方法建议使用的涂层类型。 图3 。 热喷涂涂层的正确镶嵌 磨成平面阶段 这个第一阶段是为随后关键的试样无损