不同膨化温度下膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度变化趋势分析.pdfVIP

不同膨化温度下膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度 变化趋势浅析 周 兵 李树文 张宏玲 简 丽 程宗佳 在不同温度条件下，膨化加工对大豆中脲酶活性（UA）和蛋白质溶解度有着 直接的影响，而大豆中UA和蛋白质溶解度的高低在一定程度上决定了膨化大豆 对畜禽生长或生产性能的好坏。当膨化大豆“过生”，即UA0.3时，人们会采 用再加工的方法来改善膨化大豆的品质以尽可能破坏大豆中的抗营养因子，如抗 胰蛋白酶等。这样做的结果表面上看是膨化大豆“过生”的问题得到了解决，但 是又可能导致部分膨化大豆由于再次受到加热而“过熟”，同样会影响到膨化大 豆中蛋白质的利用，如美拉德反应等。如何在大豆膨化加工过程中控制好温度， 做到膨化大豆既不过生又不加热过度，是一个非常值得重视的实际问题。我们针 对这一问题进行了本次试验，目的在于为如何选择适宜的膨化加工温度提供相应 的数据。 1 研究方法与设备 1.1 本研究采用饲料厂常用的大豆原料及干式膨化大豆设备，在相同转速、 相同给料量，不同温度下取样测定膨化大豆中UA及蛋白质溶解度和相应的水分、 粗蛋白质等指标。 1.2 主要原料：国产大豆（水分≤13.5％） 1.3 试验地点：河南新富象饲料有限公司 1.4 试验时间：2004年4月、7月 1.5 主要设备：干式膨化机，型号为PH135型（武汉商业机械厂生产） 1.6 检验方法： （1）蛋白质溶解度 按Dale等（1987）提供的测定方法执行 （2）水分 按 GB 6435-86执行 （3）粗蛋白质 按 GB/T 6432-94执行 （4）UA 按 GB 8622-88执行 1.7 检测数据及统计：经过两批次（A、B 组）7个温度阶段的取样（每温度 点采取样品3次），总计36组，检验分析数据经EXCEL软件统计整理。 2 结果与讨论 两组饲料在粉碎前后和膨化前后的水分、粗蛋白质和蛋白质溶解度的变化见 表1、表2。 表1 A组安全水分大豆试验结果（水分≤13.5%） % 膨化条 膨化条件 膨化后 序 粉碎前水 粉碎后水 件 号 分 分 水分 粗蛋白 脲酶/ 蛋白质溶解 温度 /℃ 质 （mg/g.min） 度 80 1 10.95 11.43 7.14 38.54 1.08 84.13 90 2 11.15 11.06 6.92 38.95 1.08 86.63 100 3 11.12 11.15 6.88 38.94 0.68 79.03 105 4 10.77 11.17 6.81 38.8 1.32 81.44 110 5 11.32 11.13 6.55 39.08 0.77 79.45 115 6 11.80 11.26 6.48 38.42 0.28 80.01 120 7 11.54 11.09 6.60 38.73 0.24 80.52 表2 B组安全水分大豆试验结果（水分≤13.5%） % 膨化条 膨化条件 膨化后 件 序 粉碎前水 粉碎后水 温度 号 分 分 水分 粗蛋白 脲酶/ 蛋白质