EDM 主流电极材料(石墨-铜) 的放电性能对比分析研究.pdfVIP

1 EDM 主流电极材料（石墨-铜）的放电性能对比分析研究 杨晓欣 上海东洋炭素有限公司 摘要：通过电加工用主流电极材料铜材及石墨材质的组织结构及物理特性分析，阐述了适合两者不同的脉 冲能量结构以及因此形成的放电工艺效果的差异。 关键词：石墨、铜、电火花放电 前言 EDM 加工方法发明至今已跨越了将近 70 年，从 70 年的发展历程来看，设备的性能基 本上每 10 年左右跃上一个新的台阶，大致的发展路径是 RC 弛张式脉冲电源+机械液压伺服； 晶体管模拟脉冲电源+ 电液伺服；数字脉冲电源+数控伺服电机，当然从控制方面，也丛机械 开关式单轴控制发展成单轴数控和多轴数控，进入数控时代后，放电加工技术从此进入了质 的飞跃时代，脉冲电源摆脱了不那么稳定和精确的模拟时代，开创了精确控制的领域，现代 的脉冲发生器可以产生高达百之一微秒级的脉冲精度，可以产生及精确控制脉冲前后沿的形 状，并且可以实施在放电过程中对每一个脉冲是否被有效利用进行实时的监控，进入了智能 化模糊控制放电加工技术时代，大大降低了对操作人员的经验依赖程度。由于电加工脉冲电 源及控制技术的发展，极大地丰富了放电参数的结构组成，适合于各类电极材料组合的放电 参数因此而大量被实验而产生，本文仅以目前最常用的两类电极材料石墨和铜为例，在放电 参数结构方面作一比较分析研究，以此来揭示各自的放电性能，以便根据不同的需求合理选 择电极材料。 1． 材料特性对比 用于放电加工电极材料的金属铜是一种纯度要求比较高的电解铜，铜材的晶体是连续性的 组织结构，熔点较低。纯铜的致密性高、质地柔软，可塑性强，其电阻率比较低，热传导率 高，但热膨胀系数比较大。 石墨是一种非金属材料，其特点是组织结构呈颗粒状，结构中有大量的微细空间，密度比较 低；石墨的熔点极高，由于是颗粒组织结构，因此其组织不具连续性，质地偏硬呈脆性。石 墨同样具有优良的导电性能，属于高热传导率材料，但热膨胀率较之金属材料要小得多， 体积密度 熔点（气化点） 热传导系数 电阻率 热膨胀率 材质 3 -6 g/ Cm ℃ w/mK Ω.m 10 /K 铜(Cu) 8.9 1083℃ 401 1.7×10-8 17 石墨 (Gr) 1.8 3650℃ 70～100 13×10-6 3～5 从上表中可以看出，铜的熔点比较 低，承受高峰值电流的能力较差，因 此铜的损耗是随着峰值电流的增加 而增加的，而石墨则正好相反。其特 性曲线如图所示。 1 2 2． 从脉冲结构上分析 铜的热传导系数比较高，但熔点却比较低。在高速、大余量蚀除阶 段，为了在放电区域得到合适的放电能量，一般采用较大脉冲宽度的加 工条件，而大脉宽的规准条件，由于其能量密度比较低，有利于抑制电 极的电气损耗。当然具体使用多大脉宽的加工条件还须配合具体的放电 面积予以考虑，例如 100 ×100 放电面积的加工参数，在粗加工阶段单 面放电间隙约 0.3mm，可以考虑采用 250～350 （μ S）的脉宽配以30～ 40（A）左右峰值电流的加工条件。石墨没有熔点，其气化温度高达