26万吨年合成氨、40万吨年尿素工程项目试生产方案.doc

26万吨/年合成氨、40万吨/年尿素工程项目试生产方案 (一)合成工序原始开车方案 ㈠、管道吹除方案 1、系统的吹除清洗 为了防止安装过程中残留在设备管道内的铁屑、油污、焊渣等堵塞设备、管道、阀门,必须进行吹除、清理达到合格。 2、吹除前的准备工作及吹除要求 a、配5#CO2压缩五段至溴化锂吹除管(分别接1#、2#溴化锂热水出、入口 管;冷水出入口管、冷水泵出入口管),中间设缓冲罐、压力表、控制阀; b、按设计流程检查各工艺管道、配管是否正确完好,加固点是否已牢固。 c、吹除过程中管道中的过滤器、流量计、自调阀等易损件及压力表,必须先拆下,待前一段管线吹除干净后再装上,方可进行下段管道的吹除。 d.凡是与设备、阀门相连的管道应将其法兰拆开加挡板隔离,以防把杂质吹入设备、阀门内,待管道吹净后再拆下挡板,进行下一段管线吹除。 e.吹除时应用木锤轻击管道,对焊缝死角和管道底部等不易吹净的地方应重点轻击。 f.调节吹扫流量时大时小,反复多次,在各吹除口使用涂有白稠厚漆的木板检验气体中无污物为合格 3、吹除清理流程 联系CO2压缩送空气,控制缓冲罐压力在0.4 MPa ~0.8MPa,按流程对热水、冷水管线逐段进行吹除。 a.临时管线吹除:在吹扫控制阀前塞入挡板,按第2项吹除要求进行吹除;然后吹除控制阀后临时管线; b.尿素来热水管线吹除:联系尿素,在尿素来水阀后塞入挡板,拆除热水流量计,进行来水管线吹除。来水管线吹除完毕后,抽掉尿素来水阀后挡板,紧闭法兰口,安装流量计,吹除溴化锂热水进口管道,在1#、2#溴化锂热水入口自调旁路阀前塞入挡板,吹除干净后,抽掉挡板,紧闭法兰口,打开旁路阀,在溴化锂热水入口法兰口处塞入挡板,在自调切断阀后塞入挡板,吹除该段管线。在冷水泵出口管吹除阀前、冷管出口吹除控制阀前、冷水泵入口吹除控制阀前塞入挡板,按第2项要求进行吹除; c.去尿素热水管线吹除:在1#、2#溴化锂热水出口阀后加挡板,吹除至尿素界区,然后抽出出口阀后挡板,打开出口阀,进行出口法兰至出口阀间管线吹除; d.冷水泵入口支管及冷水回水管吹除:在各冷却器出口阀前塞入挡板,吹除泵入口管,在泵入口阀前法兰处塞入挡板;泵入口管吹除完毕后,抽掉挡板,关闭泵入口阀,进行回水管吹除,在各冷却器出口使用涂有白稠厚漆的木板检验气体中无污物为合格; e.冷水出口管线吹除:拆掉冷水流量计,在1#、2#溴化锂出口阀后塞入挡板,联系脱碳、尿素等用水单位及合成各岗,在用水设备冷水阀前塞入挡板,按第2项吹除要求逐段进行吹除; f.冷水泵出口至溴化锂机组吹除:在溴化锂机组入口阀前塞入挡板,在冷水泵出口阀后塞入挡板,将冷水泵出口总管东西两侧盲板敞口,按第2项吹除要求进行吹除;吹除完毕后,抽掉挡板,紧闭法兰口,在溴化锂入口法兰口处塞入挡板,打开溴化锂入口阀,按第2项吹除要求进行冷水入口阀后至溴化锂机组管线吹除。 4、吹除注意事项 吹出口附近严禁站人,并拉警戒线,防止吹出物伤人; 吹出口附近如有易损物品,应进行遮挡,防止损坏; CO2压缩定专人监视五出压力,吹除方定专人监视缓冲罐压力,控制吹除阀,防止超压。 (二)原始开车 1、机组及外部系统的安装 (1)、机组安装 由于机组运行平稳,不振动,所以基础可按机组运行重量作静载荷设计。 机组应放置在室内。若因条件限制在室外安装时,应对电控箱、仪表、自控元件等电器设备采取保护措施。安装场地除要考虑日常操作用位置外,还应考虑在机组任意一端留出可供拆换铜管的场地,也可以把机组的一端对着窗户或房门。在机组的四围应设置排水沟。 安装前应清理基础表面的碴物,并检查基础高度等尺寸是否符合设计要求,检查基础支承面的水平度。 机组在安装时,不允许有较大的震动,不允许将机组翻倒。机组就位后应检查纵向和横向的水平度。蒸发?吸收器管板的下部各有两个小孔,这四个小孔应处在同一水平面上。水平偏差应小于1/1000。 (2)、水系统管道 冷却水、冷水管道的通径以流速1.5~2.5米/秒为准来确定。管道尽可能少拐弯;若需要拐弯,应采用圆弧结构。 机组的冷却水和冷水入口均应安装具有大面积过滤网(5~8目/英寸)且便于拆卸的过滤器,否则,碴物进入机组,将堵塞传热管。机组的冷水和冷却水入口均应安装压力表。机组冷水入口处应安装便于拆卸的短管,以方便检修。 (3)、电源 机组电源为三相五线电源,电压380伏。电源线送到机组电控箱,调试时由双良特灵公司调试人员接通。 (4)、热水系统管道 热水管道的通径以流速1.2~2.0米/秒为准来确定。管道尽可能少拐弯,若需要拐弯,应采用圆弧结构过度。且热水管道需要保温,由用户自定。 并检查热水管道连接处