蜡系产品在水性涂层材料中的应用(改).docVIP

蜡系产品在水性涂层材料中的应用 【前言】 随着绿色环保理念的深入人心，水性涂层材料在许多领域内替代溶剂型涂料已成大势所趋。而作为其重要助剂的蜡系材料产品，因其独特的性质和功能，在该领域以各种方式得到广泛应用，对水性涂层材料产品诸多性能的改变产生影响。 蜡系产品种类繁多，性能各异，但其性能和应用有内在相同之处。本文意在结合各类文献和笔者多年工作经验，对蜡系产品的应用现状加以概括，希望为相关行业对蜡系产品的选择提供一些参考意见，也希望得到各位同行的批评指正。 本文中所指的水性涂层材料为泛指，不仅包括各种建筑涂料、工业涂料，也包括印刷行业水性油墨、光油；皮革行业各类涂饰上光类产品；纺织印染、造纸等领域的涂布材料;甚至包括封口胶、吸塑油、水性热熔胶等胶粘剂材料均包括其中。 【定义与制备】 作为一类高分子材料，“蜡”的定义更偏重于外观描述，一般认为蜡系产品应包含以下特点： 1、常温为固体材料 2、超过其熔点后材料粘度应很低，呈现类似液体的性状。 3、不溶于水。 有的观点认为部分水溶性高分子如固体丙烯酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到水性涂层材料行业中的常规观点，在体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。 蜡常规分为：动植物蜡、矿物类蜡、合成蜡和改性蜡等。 表一 ：主要蜡系产品的分类 动植物蜡 蜂蜡、川蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、米糖蜡、小烛树蜡等 矿物蜡 石蜡、微晶蜡、褐煤蜡、地蜡等 改性及合成蜡 蒙旦蜡、酰胺蜡、氧化蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、脂肪酸、脂肪醇、金属皂等 ①水蒸发 ②乳液颗粒靠近变形并趋缜密3、相互扩散并最终成膜。 蜡粒子根据粒径有两种迁出方式： 1、迁移。即所谓漂浮效应，在成膜过程中随着水分蒸发带来的作用力，微小蜡粒子因其低表面能克服体系的作用力，避免大分子树脂缠绕，迁移至涂层表面均匀分布，此过程发生在涂层干燥的①②阶段，为涂层表面提供了隔离从而降低了相互粘结。 2、球轴效应。涂层干膜厚度小于固体蜡粒子粒径，干燥过程中蜡固体粒子凸出涂层，形成如轴承般结构并实现表面隔离保护。 蜡的保护作用可分为以下几类： 1、抗粘连 粘连主要指涂层未完全干燥时涂膜相互之间形成涂膜与外界物质之间（如大气沾灰）的粘合。如水性印刷业的高速印刷，印刷速度已达到350米/min，对抗粘连性能提出更高的要求，而干燥速度是水性涂层材料存在的先天问题， 由于大粒子蜡对表面光泽产生的影响，水性光油领域一般不选择微粉蜡，而是选择较细粒径的蜡乳液，这就要求蜡粒子在干燥过程中尽快漂浮到涂膜表面，形成隔离。经实践，蜡粒子的极性程度、乳化体系的兼容性、蜡粒子密度等因素与漂浮效应均有关联。 2、表面摩擦系数的改变 涂膜的抗磨、抗划伤性与表面摩擦系数有关。聚乙烯蜡等硬蜡可以降低涂层表面摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动的倾向大于划伤倾向。如印刷油墨、木器漆等，需要涂层表面的低摩擦系数来化解外界的冲击以防划伤。聚乙烯蜡；费托蜡甚至聚四氟乙烯蜡均是良好选择。但有的领域既要求涂膜保护又不希望摩擦系数过低。如包装行业，包装纸箱过分光滑易造成堆积不牢而倒垛；又如地板行业既要求抗摩擦，又不能太滑以防止人员滑倒。聚丙烯蜡同时具有摩擦系数偏大和硬度高的两大优点，在上述领域中得到应用。 表二.几种聚合物的摩擦系数 聚合物材料 摩擦系数 聚四氟乙烯 0.10 高密度聚乙烯 0.23 尼龙 0.39 聚苯乙烯 0.38 环氧树脂 0.3～0.7 聚丙烯 0.67 3、耐磨性 涂膜耐磨性除了取决于表面的磨擦系数外与蜡层的坚韧性也有很大关系。当然蜡涂层的凸出厚度影响也很大，这也是大粒子微粉蜡耐磨效果明显优于其它蜡产品的原因。但蜡粒子粒径和涂层光泽度的关系非常大，如果涂膜光泽要求高，蜡的粒子尺寸和粒子形态就有严格要求。在一定程度上光泽度与涂层的耐磨性是一对矛盾。 4、光泽度的调整 一般来讲在高光体系中即使是蜡乳也不会提高涂层的光泽度，最多是对光泽的影响可以忽略。但实践中，蜡乳液常起到改善涂料的润滑性的作用，提高涂度的均一性流平性，从而使涂层光泽度提高 粒径大于0.2um的蜡肯定会影响光泽度，其消光的程度与蜡粒子粒径、粒子形态、分散方式均有关联。乳化剂的存在会帮助涂膜表层的蜡粒子均匀分布。减少涂层的粗糙度，从而降低对光泽的影响。 表三.水性光油中不同蜡产品对光泽的影响的测试 型号 种类 粒径（μm） 颗粒形态 光泽度 20140 蜡乳液 0.1～0.15 球形 76 V2000A 蜡微分散体 0.2～0.3 球形 70 V2000B 蜡微分散体 2 球形 60 V815A 蜡分散体 5～7 球形 65 进口 蜡粉水分散体 5～7 片形 57 表二所选用的产品，其采用的原料蜡相同，因其不同的粒径和颗粒形状，对最终涂层的光泽度产生较大影响