聚全氟乙丙烯高速挤出电缆料研究概论.pdfVIP

2013年第 2O卷第 3期 化工生产与技术 ChemicalProductionandTechnology ’5 · 聚全氟乙丙烯高速挤出电缆料研究概述 王海连 付铁柱 姜文军 (国家氟材料工程技术研究中心，浙江 衢州 324004) 摘要 介绍 了聚全氟乙丙烯高速挤 出加工过程 中熔体破裂的产生机理和影响因素，叙述 了 化学改性、熔融共混及挤 出设备改进等3种主要改性方法的研究概况。认为熔融共混改性 方法较为可行 ，国内应加强原材料厂家与下游 电缆客户合作 ，细分用途和市场 ，满足不 同 客户对专用料的需求。 关键词 聚全氟乙丙烯 ；高速挤 出；电缆料 ；熔体破裂；熔融共混 ；化学改性 中图分类号TQ325．4 文献标识码 A DOI10．3969／j．issn．1006—6829．2013．03．002 随着通讯技术的飞速发展，人们对通信 电缆的 它的挤出速率，不利于提高生产率 ，同时对加工设备 性能要求越来越高；同时，产品的需求量也越来越 和工艺提 出了特殊要求 。 大。传统的电缆生产方法已经不能适应市场的需求， 2 改性方法 取而代之的是 电缆料的高速挤出方法。聚全氟乙丙 烯 (FEP)具有优异的电绝缘性、低可燃性、发烟性及 为使FEP适合于高速挤出的要求 ，必须对其进 高频下的低介电损耗等优点，广泛用于通讯电缆 、数 行改性。国内外的研究人员主要通过化学改性 、熔融 据传输电缆及高压电缆 【。但通用 FEP在挤 出过程 共混及挤出设备改进等 3种方法对 FEP电缆料进 中容易出现模内流动不稳定性现象，特别是挤出速 行改性研究。 度达600m／min以上时。芯线绝缘层表面光洁度受 2．1 FEP化学改性 到影响。导致用户无法接受。 国内外公司、研究机构通过氟醚等单体化学改 性制备无定形、低熔点、高拉伸比的FEP共聚物。此 1 熔体破裂产生机理和影响因素 类共聚物与通用 FEP相 比。较好适应高速包覆挤 对于所有高聚物来说 ，只要它们在流动 中的剪 出，有利于减少熔体破裂和气泡等缺陷。 切速率超过一个临界值 。都会 出现不稳定流动引起 DanaPeterCarlson等将质量分数 0．5％ 3％的 的表面粗糙，出现规律性的横 向裂缝，产品表面光洁 全氟 乙基 乙烯基醚 (PEVE)或全氟正丙基 乙烯基醚 度受到影响，这种现象称为熔体破裂I31。 (PPVE)加入 FEP共聚物中。在不减损抗挠寿命的 熔体破裂除与挤出温度、剪切速率和口模配置 基础上可 以改善高温抗张强度和弹性3【】。 等加工因素有关外．还应与聚合物本身的分子结构、 McDenaott等开发了SIRH310共聚物 。目的是 相对分子质量及其分布、分子链间的缠结、分子间作 为了解决挤出速率和应力裂纹抗性间的平衡l5J。 用力、结晶度、晶粒尺寸和在流动过程 中的构象分布 DanaPeterCarlson等使用PEVE代替PPVE作 等诸多因素有关。FEP树脂相对分子质量分布窄、粘 为第 3单体化学改性 FEP，即可以高速挤 出又耐应 度大 、弹性松弛时间短 。加工过程 中，在挤出机模孔 力开裂 。其 中PEVE的质量分数在 0．4％～2％。共聚 中储存了较多的弹性能，当它被挤出模孔时外力消