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神华宁煤集团煤化工公司 煤化工设备培训教材 设备篇 第一册： 目 录 第二章 焊接基础知识 2 2.1焊接的定义 2 2.2焊接方法的分类 5 2.3常用的焊接设备 8 2.4常用焊接材料 9 2.4.1手工焊接材料 9 2.4.2自动焊接材料 13 2.5焊接接头及焊件坡口基本形式 15 2.5.1焊接接头型式 15 2.5.2坡口形式 16 2.6 常用金属材料的焊接 17 2.7 手工电弧焊的应用场合 19 2.8 钨极氩弧焊的应用场合 19 2.9焊接质量的保证 20 第二章 焊接基础知识 2.1焊接的定义 （1）焊接 定义：焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种操作。焊接能使焊件连接成牢固的整体，组成各种形状的零件和结构件。 （2）焊接工艺 定义：焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。 焊接工艺要点： ① 预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施；预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常35和45钢的预热温度为150℃~250℃，含碳量再高或者因厚度和刚度很大裂纹倾向较大时，可将预热温度提高至250℃~400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150mm~200mm。 ② 焊条条件 许可时优先选用碱性焊条。 ③ 坡口形式 常用坡口形式有5种（如图2-1），即I形坡口、Y形坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口。 图2-1 常见的坡口形式 a)I形坡口 b)Y形坡口 c)带钝边U形坡口 d)双Y形坡口 e)带钝边单边V形坡口 将焊件尽量开成U形坡口形式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 ④ 焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、低焊接速度，以减小母材的熔深。 ⑤ 焊后热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600~650℃。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行焊后热处理？。焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 （3）焊缝 焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。 按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。焊接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。 这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。原因及其预防 形状缺陷 外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。 主要原因：操作不当，返修造成。 危害：应力集中，削弱承载能力。 焊缝尺寸缺陷 　　尺寸不符合施工图样或技术要求。 主要原因：施工者操作不当 危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。 咬边 原因：焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。 危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。 弧坑 由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。 原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。 危害：减少焊缝的截面积弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。 烧穿 原因：焊接电流过大； 对焊件加热过甚；坡口对接间隙太大；焊接速度慢，电弧停留时间长等。 危害：表面质量差烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等