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教案：安全文明生产 授课班级 实训教师 授课日期 星期 周 指导教师 课程名称 数 控 加 工 实 训 实训模块 一、安全文明生产 实训课题 安全文明生产、机床操作规程及日常维护 课时 4h 实训准备 认真阅读实训指导书的机床操作规程 实训目的 与 要 求 1．熟悉安全文明操作与劳动保护 2．熟悉铣床系统及工具、夹具、量具的基本结构 3．能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。 实训难点 与 重 点 1．机床结构、主要工作原理 2．机床的暂停和急停 3．铣床开机和关机注意事项 4．数控机床日常保养步骤 5．工具、夹具、量具使用与维护 实训方式 讲授：1．机床操作规程 2．机床结构、主要工作原理 3．数控系统介绍 4．常用工具、夹具、量具的结构、使用与维护 5．数控机床日常保养步骤 演示：1．铣床开机和关机注意事项 2．机床的行程范围 3．机床的暂停和急停 操作：学生按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程 一、讲解内容 1 h 二、操作演示 1 h 三、操作训练 2 h 实训过程 一、讲解内容 1、安全文明生产知识 数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程： 1）数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。 2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 3）数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 5）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。 8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 9）机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。 10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。 11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。 2、数控铣床的组成与系统（进行现场讲解） 1）组成 数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。 2）数控系统介绍 FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。FANUC数控系统主要的型号有0i-MA、0i-MB、0i-MC。我院所使用的数控系统为0i-MA。 3、常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护 1）数控铣削刀具系统要求 ①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化 ②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配 ③刀具磨损及耐用度值规定必须合理 ④刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化 ⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度 ⑥换刀后刀具应在机床中仍有高的重复定位精度 ⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性 ⑧刀柄及其工具对机床的重量影响应有相应的控制 ⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确 ⑩刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化` 2) 数控铣削刀柄系统标准 ISO 7388 DIN69871 DIN 2080 MAS 403 （BT ） HSK A/C ANSI/ASME B5.50（CAT ） GB10944 JB3381（JT，ST） 3) 刀柄结构 刀柄类型： 圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄 4) 刀具类型 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。 常用铣刀： （1）立铣刀 （2）球头铣刀 （3）环形铣刀 立 铣 刀 机 夹 式 球 头 铣 刀 机 夹 式 环 形 铣 刀 5) 夹具 气 动 卡 盘 平 口 钳 6）量具 数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。 数控铣削加工中常用到的量具有： ①