A4Cr5MoSiV1 高合金芯棒的开发研制.docVIP

A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的开发研制 陈勇，王宁，孙彦妮 (鞍钢股份有限公司) 摘 要：利用鞍钢现有转炉冶炼技术和连铸连轧设备，开发了A4Cr5MoSiV1高合金芯棒。研究表明，试制的φ102．3mm和φ144．9mm两种规格的或品芯棒，显微组织均匀，横向V型缺口冲击功≥20J。成品几何尺寸精度高，各项性能指标均达到了预期目标。 关 键 词：连轧；A4Cr5MoSiV1钢；高合金；芯棒 限动芯棒是连轧机组的重要变形工具，其使用寿命的长短及稳定性直接影响着无缝钢管的生产效率及成本。目前，国内能稳定从冶炼到机械加工成品的完整工序生产芯棒的只有河南中原特钢和宝钢等少数几个企业。鞍钢无缝钢管厂芯棒年需求量在400支左右，约2000万元，占轧制成本较大。该厂利用现有转炉冶炼技术和连铸连轧设备，开发了A4Cr5MoSiV1高合金芯棒料，实现了限动芯棒自制，降低了生产成本。 1 芯棒坯料的开发 A4Cr5MoSiV1高合金芯棒生产工艺路线为：铁水预处理+转炉双联+炉后扒渣+LF精炼+VD真空处理+弱吹氩+方坯浇铸+连轧轧制+下线缓冷。 1．1 芯棒坯料生产的关键技术 A4Cr5MoSiV1钢含碳量相对较低，合金元素偏高，合金总量大约在8％以上。由于碳和合金元素易发生中心偏析，致使钢中形成一种亚稳定共晶碳化物，这种共晶碳化物呈多角状、链状和网状分布，使模具或构件早期失效。另外，轧制工艺制定不合理也会造成碳化物带状严重偏析。根据有关文献介绍，可在冶炼方面采取措施来提高A4Cr5MoSiV1钢的性能。鞍钢在制造A4Cr5MoSiV1钢时主要采取了以下措施： 1)采用转炉内、大罐分批加合金和炉后吹氩方式，以提高Cr收得率。 2)采取双联法冶炼，控制钢水中P含量，保证钢水验收成分。 3)采用LF+VD+弱吹氩搅拌工艺，降低钢水夹杂物含量，提高钢质纯净度。 4)采用低过热度和低拉速控制及弱冷技术，改善钢的内部组织结构，降低中心偏析、疏松和缩孔。 5)延长均热时间，提高头尾部温度均匀性，保证轧制质量。 1．2 化学成分 参考鞍钢无缝钢管厂159MPM机组使用芯棒、国内其他钢厂使用芯棒及进口芯棒的钢种成分，设计出自制芯棒钢种成分及实际熔炼成分，见表1。 1．3 纯净度控制 研究表明，降低钢中S、P含量，可以显著提高冲击韧性，减小横纵向韧性差别，提高材料的等向性。据参考文献介绍，将A4Cr5MoSiV1钢的S、P含量从0．030％降低到0．010％，可使冲击韧性提高1倍左右，并显著改善抗热疲劳性能；在45HRC硬度下，可使冲击韧性从31J提高到102J；在抗拉强度1550MPa下，当钢中S含量从0．005％降低到0．003％时，可提高冲击韧性约13J。美国压铸协会NADCA#207—2003标准规定：优级H13钢的含硫量应≤0．005％，而超级钢要求S≤0．003％，P≤0．015％。A4Cr5MoSiVl钢限动芯棒技术条件要求S≤0．008％，S+P≤0．020％。 控制铁水温度≥1300℃，铁水P含量≤0．007％。转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入合理渣料，采用低氧压操作，碳控制在2．60％～2．80％，磷控制在0．010％以下。双联后半钢，炉渣碱度控制在2．6左右，出钢碳控制在0．06％~0．09％，出钢磷控制目标为0．003％以下。出钢使用挡渣锥进行挡渣，严禁出钢下渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂。 采用铁水预处理技术，铁水脱硫扒渣S≤0．002％，转炉采用低硫白灰，出钢S≤0．005％。LF造碱性还原渣，通过合理氩气搅拌，保证炉渣碱度控制在4．0～5．0左右，出LF前用白灰盖罐，出LF后S≤0．001％。通过VD真空脱气搅拌，上机S可以控制在0．0008％以下。 以上措施有效控制了S、P含量，P≤0．005％，S≤0．001％。不但满足了限动芯棒技术条件要求，同时满足了NADCA#207—2003标准超级H13钢要求，为芯棒的横向V型缺口冲击韧性达到较高水平提供了保证。 1．4 大方坯连铸 采用结晶器断面为280mm×380mm弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0．55～0．6m／min，恒拉速操作，过热度为10～18℃，二冷冷却水量0．20～0．25m3/t，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术。 1．5 铸坯轧制 将280mm×380mm×5m方坯轧制成Φ111mm×10．2m圆坯。加热炉采用独特的加热制度，要求预热段温度控制在1000℃以下，延长均热时间，使初轧温度达到1220℃以上，在炉时间6h以上。为提高钢材的致密性，增加了轧制变形量，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，防止产生裂纹缺陷。快速抢温轧制，保证轧制终了温度大于1000℃。 铸坯缓冷也很重要，如果缓冷不好，铸坯易形成马氏体，重新轧制时很容易开裂，甚至