单轴压缩下微纳晶镍的孔洞演化模型.pdfVIP

第34卷第5期 固体力学学报 V01．34NO．5 CHINESE OFSOLIDMECHANICS JOURNAL 201 2013年10月 October3 单轴压缩下微纳晶镍的子L洞演化模型” 张 舒1 周剑秋1’矿” 王 璐1 (1南京工业大学机械与动力工程学院，南京，210009)(2武汉工程大学机电工程学院，武汉，430073) 摘要在含孔隙微纳晶材料受单轴压缩载荷下的大塑性变形中，由于孔洞与基体变形的不匹配，在孔洞周 围将产生大量的几何必需位错，论文假设这些位错均匀地从孑L洞表面向其内部发射，促使孑L洞周围先产生局部非 均匀变形，从而导致微纳晶镍试样内孔隙率的变化．基于这种假设论文首先建立了单轴压缩载荷下孔洞的演化发 展模型，并用此模型预测了孔隙率的变化，将其与实验测定值进行了比较，结果表明孑L洞演化发展模型具有一定合 理性．在此基础上，讨论了固定孑L隙率和演化发展的孔隙率对不同晶粒尺寸和不同应变速率下的微纳晶镍试样力 学行为的影响． 关键词微纳晶体材料，塑性变形，孔隙率，孔洞演化 0 引言 孔隙微纳晶材料的本构模型，此模型不仅考虑了试 在微纳晶材料中，孔洞的演化发展实际上是一 样塑性变形过程中的微观物理机理，而且可以定量 个非均匀的塑性变形过程，在距离孔洞中心较远的 地考察孔隙率的变化及这种变化对微纳晶材料力学 地方，塑性应变较小，反之亦然．对于微纳晶材料中 性能的影响． 孔洞演化发展的机理，近年来大量学者做了理论模 1 孔隙微纳晶镍在单轴压缩载荷下的力学模型 型以及计算机的模拟u叫]．其中一些学者[5’63认为小 1．1 压缩载荷下孔洞的演化发展模型 孔隙的扩散机制是孔洞生长的主要驱动力，小孔隙 在微纳晶材料的大塑性变形中，由于孔洞与基 的扩散连结形成较大的孑L洞，从而导致材料的断裂。 体变形的不匹配，在孔洞周围将产生大量的几何必 但是这种机理通常发生在纳晶材料的蠕变变形或超 需位错，因此塑性变形首先在孔洞周围产生．随着塑 塑性变形中，而在微纳晶材料在普通压缩载荷下作 性应变的增加，这些位错在载荷作用下逐步向孔洞 用时报道的很少． 内部发射，孑L洞的体积分数在压缩过程中不断减小． 为了探究大塑性变形下孔隙的变化对微纳晶材 这种位错环发射机理对孔洞生长的作用也被Trai— 料力学性能的影响，Khan等[7]对不同孔隙率下的纳viratana等[1 21的分子动力学模拟结果所证实．为了 米晶体Fe80Cu20进行了压缩实验研究，基于孔隙简便起见，本文对微纳晶镍试样巾孑L洞的分布以及 随机分布于各向同性的、均匀的、不可压缩的基体中 演化发展做了以下假设： 的假设，以多晶材料的经验本构模型结合Gurson ·微纳晶材料中的孔洞为圆柱形，长度约为晶 屈服准则¨1确定了含孔隙纳米晶体材料的本构模 粒直径d； 型，此模型考虑了微孔隙的作用，但其缺乏足够的物 ·孔洞在微纳晶试样中分布均匀，且孔洞的直 理基础，无法反映纳晶材料微结构的变形机理． 径远比两孔洞之间的距离小得多，如图1(a)所示； Jiang等凹。1u分别独立对晶粒相和晶界相建立本构 ·微纳晶试样中一个孔洞的演化发展不受其他 方程，并且根据晶粒相、晶界相和孔隙的变形协调关 孔洞的影响，即孔洞的演化发展是独立的；