塑料模具设计与制造论文.doc

《塑料模具设计与制造》教案 第一章 塑料成形基础 1．1 塑料概论 1．1．1、聚合物的分子结构 1．1．2塑料的组成及分类 1、塑料的组成 塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。 (1)合成树脂 ????合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。 ???（2）填充剂（又称填料）： ?????添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。 ?(3)增塑剂： ????增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。 ????(4)增强剂 ????增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以及流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。 ????(5)稳定剂 ????添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧及霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。 ??? （6）润滑剂 ????润滑剂对塑料的表面起润滑作用， ?????(7)着色剂 ?????合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。 ????对着色剂的要求是：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。着色料添加量应＜ 2%。 ???（8）固化剂 ???在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。 ????(9）其它辅助剂 根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。 2、塑料的分类 （1）按合成树脂的分子结构及其成型特性分类 ????1) 热塑性塑料 这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。 ???? 2) 热固性塑料 这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。 ???（2）按塑料的性能及用途分类 1) 通用塑料 指产量大、成形性好、价格低、用途广，常作为非结构材料使用的塑料。 ????????2)工程塑料 指具有优良的力学性能和较宽温度范围内的尺寸稳定性，同时还具有耐磨、耐腐蚀、自润滑等综合性能，能在一定程度上代替金属作为工程结构材料使用的塑料。 3）增强塑料 ???4) 特殊塑料 指具有某些特殊性能的塑料，这类塑料通常有高的耐热性或高的电绝缘 性及耐腐蚀性能。 1．1．3塑料的热力学性能 1．2塑料工艺性能 1．2．1热塑性塑料的工艺性能 1．收缩性 ?????1) 塑料品种 2) 制品结构 3) 模具结构 4) 成型工艺 ??2、流动性 ????在塑料的模塑成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力下充填模具型腔的能力，称为 塑料的流动性。 ????影响塑料流动性的因素主要有以下几方面： ???（1）温度过（2）压力?（3）模具结构 ???3、相容性 ????相容性是指两种或两种以上不同品种的聚合物，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。塑料的相容性也称为共混性。 ??4、吸湿性和热敏性 ???吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度 ?热敏性是指某些热稳定性差的塑料，在较高温下受热时间稍长或料温过高时发生变色、降解、分解的倾向。 1．2．1热固性塑料的工艺性能 1 收缩率 同热塑性塑料一样，热固性塑料经成型冷却后也会发生收缩，其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的原因主要有： (1)热收缩 (2）结构变化引起的收缩 (3）弹性恢复 (4）塑性变形 2 、流动性 将每一品种的塑料的流动性可分为三个不同的等级。第一级的拉西格流动值为 100～131mm，适用于压制无嵌件的、形状简单的一般厚度塑件。第二级的拉西格流动值为 131～150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。第三级的拉西格流动值为150～180mm，可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。