管壳式换热器管束振动分析及防振举措.pdfVIP

维普资讯 第 24卷第 3期 化学工业与工程技术 VO1．24No．3 2003年 6月 JournaloJ’ChemicalIndustry Engineering Jur1．，2003 管壳式换热器管束振动分析及 防振措施 符 兴 承 ，吴金 星 (1．岳 阳工业技术学院，湖南 岳 阳 414000；2．郑州大学，河南 郑州 450002) 摘要 ：针对管壳式换热器常见的振动破坏形式 ，全面分析 了管束振动 的机理 ，并提 出了相应 的抗振 措 施 。 关键词 ：换热器 ；管束振动 ；机理分析 ；预防措施 中图分类号 ：TQ05]．5 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—7906(2003)03—0026一O3 管壳式换热器是石油 、化工 、动力 、食 品和 医药 用下 ，位于主应力方 向上 的裂纹就会迅速扩展 ，最终 等行业广泛采用 的工艺设备 。随着工业生产迅速发 导致管子疲劳失效 。 展和生产规模不断扩大 ，管壳式换热器趋于大型化 ， 1．4 接 头泄漏 并且 ，由于换热器尺寸和管束支撑间距 的增大 ，以及 管板是管壳式换热器 中管程和壳程之 间的唯一 流体流速提高、运行工况不稳定等因素影响 ，经常引 屏障 ，因此 ，管子与管板 的连接接头是换热器 中十分 起换热器管束发生流体诱 导振动 ，造成换热器局部 重要的结构和环节 。然而 ，在工程实 际中，由于接头 失效甚至整体报废 ，给工厂带来 巨大 的经济损 失 。 处存在 间隙而产生缝 隙腐蚀 ，在拉应力作用下而产 因此 ，本文在分析换热器 管束振动机理 的基础上 ，结 生应力腐蚀 ，在疲劳应力作用下而使接头松动或裂 合工程实际，针对性地提 出了预防措施 。 开等 ，都会造成接头泄漏 。 1 换热器 的振动破坏形 式 1．5 冶 金 失效 在换热器运行过程 中，为 了强化传 热和减少结 振动使换热管产生交变应力 ，从而导致管子表 垢 ，常采用提高流体流速 的方法 。然而 ，流体流速的 而 的垢层和氧化层脱落 ，在管子表面留下凹坑 ，在凹 提高是导致管壳式换热器管束诱 导振动 的直接原 坑处常引起应力集 中，致使管子失效 。 因，另外 ，管束与泵 、压缩机共振 ，回转机械产生的直 管壳式换热器振动 引起 的破坏主要是管子的磨 接脉动冲击 ，换热器经常开停等 ，都会导致管束的诱 损和疲劳断裂 ，破坏位置位于壳程流体进 出 口区域 导振动 ，最终使管束失效 。随着管束支撑 (折流板) 附近 、折流板缺 口附近 、管束与管板接头 附近和管束 的尺寸及布置间距不 同，流体诱导振动的程度各异 。 外 围等 。 在工程实际 中常见 以下 5种破坏形式 。 2 管束振动分析 l，1 撞 击 破 坏 管壳式换热器在运行过程 中，流体在壳程横 向 当管束 的振幅足够大时 ，将导致管子之 间相互 冲刷管束 ，由于工况 的变化 以及流动状态 的复杂性 ， 碰撞 ，位于管束外 围的管子与壳体 内壁发生碰撞 。 换热管总会发生或大或小 的振动 。产生振动的振源 在碰撞 中，管壁磨损变薄 ，最终发生开裂 。 为流体稳 定流动产生 的振动 、流体速度的波动 、通过 1，2 挡板损伤和管子 自锯 管道或其它连接件传播 的动力机械振动等 ，横 向流 折流板孔和管子之间一般存在径 向间隙，管子 是流体诱导管束振动 的主要根源 。 的横 向振动就会引起 管外壁与折流板 的孔 内壁间产 2，1 管束