磁性槽楔对大型永磁风力发电机性能的影响.docVIP

磁性槽楔对大型永磁风力发电机性能的影响 何山1, 王维庆1*, 张新燕1，朱川江2 李建明3 (1.新疆大学北校区电气工程学院，乌鲁木齐市西北路134号 830008，2新疆金风科技股份有限公司，乌鲁木齐市上海北路107号 830026，3.新疆美克化工有限责任公司, 库尔勒市石化大道开发区841001 ) 摘要：本文介绍了磁性槽楔的种类和特点，以及磁性槽楔在电机节能中的原理和实际作用。通过建立金风62型（1.2MW）永磁直驱同步风力发电机的电磁场模型，使用导磁性能不同的槽楔进行实际计算和测试。表明：发电机使用导磁性能较好的磁楔(相对磁导率3－10之间)，不论空载或负载，电机的气隙磁密分布都会较不使用磁楔变得更加均匀；计算了磁密脉动减小的具体数值；得出了铁耗的具体数据；减小了气隙系数；降低了电机的温升；提高了效率。但同时应考虑到今后应尽可能地增大槽楔的电阻率，减少槽楔自身的损耗。为永磁风力发电机效率提高和设计优化提供计算依据。 关键词：磁性槽楔；永磁直驱；气隙磁密；效率；风力发电 中图分类号：TM 311 文献标识码：A 1 引言 电机节能是人们关注的重点，电机的效率即使提高1 %也能产生巨大的社会经济效益。永磁发电机作为清洁能源的源头，它的能量转化效率的提高是一个重要问题。随着风力发电事业的不断推进，风电占总能源的比重不断上升，磁性槽楔的应用和性能优化成为提高永磁直驱发电机效率的很好措施。 2磁性槽楔的分类、特点和现状 磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加入导磁材料，经过热压、固化形成。近年来，随着磁楔价格的降低和可靠性的提高，越来越多的用户使用磁楔[1]。 磁楔分为：磁性槽泥、各向同性磁楔、各向异性磁楔。磁性槽泥槽楔由涂抹的槽泥量决定，人为因素较大，磁性能不稳定，节能效果和机械强度差，运行过程中易脱落；各向同性磁楔的力学性能有所提高，但磁楔的导磁作用使电机漏抗增加，降低了电机的起动转矩和最大转矩；各向异性磁楔中不但有磁性相、基体相和增强相，还有非导磁的补充相，补充相使磁楔在Y方向的磁导率大于X方向的磁导率，从而使磁楔的导磁性能出现各向异性[2]。各向异性磁楔一般采用模压法生产。电机可以在起动转矩和最大转矩仅下降3～4 %的基础上，效率提高1～2 %。 国外电机行业已经广泛使用磁楔取代绝缘槽楔，研制的磁楔在20kA/ m的外加场强下相对磁导率达8，抗弯模量达220MPa。国内磁楔与国外相比还有较大差距：主要表现在模压磁楔磁性能较高，而强度欠佳，下线时磁楔常被打碎或起层；层压磁楔力学性能较高，但磁性能却不理想[3]。 3磁性槽楔对永磁发电机性能的影响 金风62型永磁同步发电机，采用外转子结构，永磁体（磁钢）贴在转子轭上，由风机带动旋转，定子绕组位于内部（局部建模见图1），采用磁楔，PN =1.2MW，定子576槽，UN =690V，nN=20r/min，转子铁心外径Do=4600mm，转子铁心内直径Di=4486mm。 基金项目：国家自然科学基金项目；新疆大学校院联合项目资助。 图1 永磁发电机的结构简图 Fig.1 Structure of PMG 3. 1永磁发电机的铁损耗 发电机空载所测量的电机铁损耗，叫空载铁损耗，它由基本铁损耗和附加损耗组成。基本铁耗主要是指磁钢产生的主磁通在定子铁芯齿中和定子轭中产生的磁滞和涡流损耗[4]。由于同步发电机正常运转时转子磁场转速和定子电枢磁场转速相同，故主磁通在转子内引起的铁耗忽略不计，基本铁耗主要产生在定子铁心中。 附加损耗主要是指铁心表面损耗和齿中脉振损耗，它是由气隙中的谐波磁场引起的。这些谐波磁场由两种原因产生：一是铁心开槽导致气隙磁导不均匀，齿槽效应在电机内引起的谐波磁通而在定子、转子铁芯中产生的；另一种是由于磁钢励磁建立磁场，磁密在空间的分布波形近似为一平顶波，根据傅立叶变换可知：空载励磁磁势在空间分布曲线中有较大的谐波存在。当谐波磁场相对定子磁极表面运动时，就会在极面感生涡流，产生涡流损耗；当谐波磁场相对于定子齿运动时，就会在齿中产生涡流及磁滞损耗，称为脉振损耗。 表面损耗和脉振损耗是空载铁损耗中的主要损耗，占附加损耗的70～90 %。 3.2磁楔对发电机附加损耗的影响 采用磁楔可减少表面损耗和脉振损耗。发电机定子的表面铁耗Ps1由下式表示[5] （1） 其中，k1：铁心表面的加工系数；Z1：定子齿数；n：电机转速；t1：定子齿距；bδ：槽口宽度；Bδ：气隙平均磁通密度；β1：与bδ/δ比值相关的系数。楔入磁楔后电机kδ减小（见式2），表面损耗减小；磁楔封闭槽口相当于减小bs，引起β1减小，也可降低表面损耗；磁楔的导磁作用使气隙磁场均匀，定子齿表面的磁密脉动减小[