高速泵常见故障原因分析与处理措施.pdfVIP

_设备管理与改造41,ShebeiguanliyuGaizao ! !!!!!! !====!! !!!!!==!!!! !!!!!!!一 高速泵常见故障原因分析与处理措施 史彦飞 (河南南阳石蜡精细化工厂，河南 南阳473132) 摘 要：结合高速泵的实际运行情况，对高速泵的启动操作进行介绍，并对常见故障原因进行分析，有针对性地阐述处理措施，确保高速泵的 顺利运行，增强经济效益。 关键词：高速泵；启动；故障：原因：处理 0 引言 动电机风扇的叶片，比较麻烦；如果不拆掉电机护罩，不转动风扇 叶片，也可能造成高速泵零件的严重损坏或者电机烧线圈故障，对 高速泵 的运行具有扬程高、流量小、运行可靠等特点，性能良 整个生产装置的运行产生影响，给企业带来经济损失。 好 ，因此在石化行业的应用广泛，极大降低故障率，具有较强应用 1．5 无压力、无液体的故障原因 价值。 一 般情况下，高速泵的额定流量约为20m]／h，扬程为380m。根 1 高速泵的常见故障原 因 据高速泵的运行要求，在正式启动泵之前，应将进口阀门全开，进、出 1．1 增速箱的故障原因 口阀门微开。但是应注意高速泵不能在完全关闭出口阀口的状态下 当前，一般应用 的高速泵采取一级增速模式，在输入轴的顶端 启动。当出口阀门打开之后，启动高速泵 。在 1rain之内，压力表的压 部位，装有定排量的摆线齿轮型油泵 ，通过增速箱可实现轴驱动。 力显示值明显降低，直到为0。当密封体的孔 口打开之后，将泵腔中 在增速箱中进水过程中，可能出现供油不足的问题，或者增速箱齿 的介质蒸汽或者空气排放出去，直到流出介质液体为止[。经过数 轮故障，造成轴承抱死 ；在轴承抱死的瞬间，极易出现扭矩剪力，导 次启动之后，难以将压力维持在指标标准范围内，并经过各种分析 致增速箱的箱体变形，而此时箱体中的轴承座发生变化 ，可能出现 与判断，可能由于出口管线的设计不合理而造成 ，直径过大，造成 故障。 流量与出口管径的工艺要求不相符。 1．2 机械的密封故障原因 2 故障处理措施 如果出现机械密封泄漏量增大现象，可考虑 以下几点原因： 2．1 增速箱的检修处理 ‘(1)当高速泵在最小流量状态下运转 ，可能出现内部沸腾现 有关高速泵 中的增速箱故障问题，可采取 以下检修处理措施： 象 ，造成密封面的颤动或者震动； (1)查看高速泵中滚动轴承的精度 、牌号等参数，要求精度至 (2)密封件或者O形圈等受到化学腐蚀。在应用高速泵过程 少为P4； 中，除了发挥高速泵的本身性能之外，还要做好 日常维护与管理工 (2)减少高速轴组件和滑动轴承的磨损问题，在止推断面 以及 作，如果密封件或者 O形圈受到化学腐蚀，则对设备的正常运行及 轴颈位置不能出现熔接物、过热痕迹或者各种转移物等，如果高速 使用寿命产生影响； 泵的磨痕深度高于25p,m，则需要更换高速轴；另外，滑动轴承中 (3)在密封腔或者密封