交流双丝埋弧焊在薄壁直缝焊管内焊中的应用.pdfVIP

- i忘氛 ¨ 交流双丝埋弧焊 在薄壁直缝焊管内焊中的应用 ApplicatioxaofACDoubleoW ireSubmergedArcWelding aⅡWeMi~gof1Na-WaX1LSAW Pipes 文／中油宝世顺 (秦皇岛)钢管有限公司 柯星星 张世涛 户志国 摘 要：本文使用X65级10．3mm管线钢JCO管段，在外焊采用相同的双丝工艺参数条件下，内焊 采用交流双丝及直流反接加交流的两种双丝工艺方案 ，详细对比了两种工艺的焊接接头力学性 能。结果表明，两种方案均能满足技术条件要求。宝世顺直缝工厂内焊采用交流双丝工艺方案进 行了工业化生产，力学，I$se良好，咬边、气孔等焊接缺陷明显减少，工艺性能提升明显。内焊交 流双丝焊工艺技术为国内薄壁JCOE直缝埋弧焊管工业化生产开辟了新思路。 关键词 ：X65薄壁管线钢管段；内焊交流双丝；工艺性能；生产 薄壁小口径直缝埋弧焊管是UOE／JCOE生产 以便减少与前丝电弧间的相互影响与磁偏吹。 线的下限规格，在生产中内焊容易出现烧穿、 国内制管企业普遍基于这一理论，进行双 (多) 咬边、夹渣、气孔等缺陷，这极大的阻碍了薄 丝埋弧焊工艺参数调整。 壁小口径焊管的应用。作者以宝世顺公司某原 对于JCOE生产线≤10mm薄壁、小管径钢管 油管道生产为基础，积极进行了内焊交流双丝 铣边时钝边一般采用4mm，造成内焊坡口深度较 工艺方案的探索，对 比了直流反接双丝与交流 小、成型后的管坯在预焊时容易出现合缝质量 双丝匹配方式的焊接接头力学性能 、现场制造 不佳的情况 ，进而导致内焊出现较多的烧穿， 工艺性能，内焊交流双丝工艺方案在生产中取 极大的影响生产效率。若内焊尤其是第一枪直 得了良好的效果。 流采用较小的工艺参数，又会造成内焊缝气孔、 夹渣的大量出现，影响钢管性能。 1 问题的提出 采用交流双丝方案，传统上认为电弧区域 在传统双丝焊焊接中 ，前丝通常采用直流 能引起取决于电弧之间相位差的电弧偏转，电 反接，电弧中含消离元素较多时电弧的阴极发 弧之间相互干扰，造成焊接过程不稳定。但是 热大于阳极发热，熔池处于阴极，焊丝直接作 在多丝埋弧焊时，采用SC0r几接法可有效控制 用于母材上使母材容易熔化，熔深增大，在较 电弧之间的相位差减少电弧干扰 ，并且采用双 高的焊速时得到较稳定的电弧。而后丝采用交 丝交流工艺由于热效率相对小、焊接工艺参数 流电源，电弧作用在前丝所形成的金属熔池上， 能相对增大，使得熔池温度更高，使气孔夹渣 作者简介：柯星星 (1986一)，男，助理工程师，主要从事直缝埋弧焊管焊接工艺技术工作。 J一48 现代焊接 2013年第1期 总第121期 i乏 in¨ 表1 试验用钢板主要力学性能 两种方案均能获得稳定的焊接过程，焊缝 强 MPa 外观 良好。焊接结束后对取样部位进行手动超 ()ll(姗MPa)ll……Il(％)Il(J) 声波探