低钠煅烧氧化铝α相变影响因素剖析.pdfVIP

技术装备 lTechnology＆Equipment 低钠煅烧氧化铝 相变影响因素剖析 本文扼要介绍随着煅烧温度的不断提高 ，氧化铝由v相、e相等不稳定相转变成稳定c(相的晶型转变和相变机理 特别是结合生产实践 ，重点对低钠煅烧氧化铝o相【变影响因素进行剖析 ，从不同厂家原料选择、添加矿化剂类型、。相【 籽晶添加量、原料粒度不同、杂质氧化钠含量、煅烧前进．-一t求磨细化处理和煅烧温度控制等7个方面 ，详细剖析了影响 低钠氧化铝。相【变的因素 最后 ，总结出生产低o相(氧化铝、高o相【氧化铝及混合O相【氧化铝的控制方法和措施。 文 I李翠兰 三 化铝具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀 等特点，广泛应用于陶瓷、耐火材 料、抛光、塑料、玻璃、化工和催化剂、 电子、航天等行业 ，成为某些行业不可或 缺的重要原料 。氧化铝具有 Y、”、6、 0、p和 a等多种 晶型，除了热力学稳 定的a相高温氧化铝之外，最常用的是 Y相活性氧化铝 ，它是一种热力学不稳 定的过渡晶型相 ；随着温度的升高，这 些过渡通过 Ⅸ相变转变为高温煅烧氧化 铝，特别是低钠高温煅烧氧化铝在高新 的八面体空隙中。由于Al与O的比例是 晶粒长大的效果 。 技术材料领域的使用越来越广泛，优化 2 ：3，因此铝离子没有填满所有 的八面 和控制低钠高温煅烧氧化铝的质量显得 体空隙，品格能很大，故熔点、沸点很高。 氧化铝oc相变影响因素剖析 尤其重要。a相含量是衡量高温煅烧氧 不稳定的过渡型相之间的转变 ，是 由于铝 1．原料的影响 化铝纯度 、收缩率、切削力等品质的重要 离子局部的迁移 ，没有涉及氧离子大的骨 焙烧温度大干 1100℃以上 ，生产的 因素之一。 架的变化 ，因而，所需要的能量较少 ，一 氧化铝 出现 相 晶型，通常称为高温氧 高温煅烧氧化铝主要有陶瓷氧化铝、 般在900℃以下完成转变。O【相变是 由从 化铝或煅烧氧化铝 。在相同温度下，不同 板状氧化铝、低钠氧化铝、透明氧化铝和 氧离子排列为立方体骨架 的中间型相 向 原料所煅烧的氧化铝线性收缩率、真比 高纯级的红宝石、蓝宝石等，不同用途的 氧离子排列为三方体骨架稳定相的转变， 重、活性、氧化钠含量、微品结构、Ⅸ相 氧化铝对 o【相有特定的要求。影响o【相 属于晶格重构相变。由于涉及离子半径较 含量等均不相同，中铝山东分公司化学品 的因素很多，生产控制方法各异。本文结 大的氧离子的移动 ，所 以需要很多的能 厂的回转窑主要以氢氧化铝为原料煅烧 合山铝鲁中实业贸易公司化学品氧化铝 量，在没有外界干扰的情况下，相变温度 高温氧化铝粉，而山铝鲁中实业化学品厂 厂低钠煅烧氧化铝生产实践，就 a相变 通常在 1IO0~C以上…。 和周边加工厂的小型隧道窑，一般选择普 影响因素进行剖析。 1983年Dynys通过对 v相向0【相转 通氧化铝为原料加工高温煅烧氧化铝。近 变过程中微结构变化研究提出，氧化铝的 年来，鲁中实业公司化学品氧化铝厂 自主 氧化铝的a相变 a相变是一个形核、长大的过程。0【相变 开发出管道法生产一水氧化铝的新工艺， v型活性氧化铝的晶格结构中，氧 的整个过程所用能量很大，其中大部分能 将一水氧化铝作为原料进行高温煅烧，结 离子近似为立方体 ，铝离子不规则地分 量用来克服形核势垒形成 相晶核，其余 果其 a相转变与前两者有比较大的区别。 布在 由氧离子 围成 的立方体空隙之 中 ； 的小部分能量则用来克服 晶粒长大 。这 图 l所 示 ， 在 l150～ 1200 ℃ a型高温氧化铝的品格中氧离子成三方 个理论告诉我们 ：通过降低 c【相变的形 煅 烧 温度 ，分 别选 取 南 山氢 氧化 铝 体紧密堆积 ，铝离子分布在氧离子 围成 核激活能，达到降低 Ⅸ相变温度和控