下梁铸造裂纹分析与预防.pdfVIP

l 大型铸锻件 ．J【argeFoundry＆ForgingParts 下梁铸造裂纹分析与预防 山东莱钢机械制造有限公司 (莱芜 271104) 贾秀梅 边亚伟 孟慧洲 贾世忠 我公司生产的下梁是YP4000系列压砖机重要 度进一步增加 。 部件之一，在工作过程中起到支撑作用，承受高达 40O00kN以上的频繁冲击力，技术上对铸件质量 要求很高，铸件热处理后需进行整体超声波无损检 测。由于铸件壁厚较大，且具有突变结构 (最大壁 厚1300mm、最小壁厚530mm)，所以在生产过程 中如控制不当，铸件极易在壁厚突变处产生裂纹。 另外，由于铸件结构特点，需安放较大冒口，如在 铸件清砂后对冒I：1处理不当，在冒口根部也会产生 图1 下梁铸件结构 裂纹缺陷，且当裂纹严重时往往会导致铸件报废， 2．铸造特性分析 因此在下梁实际生产过程 中，正确预防裂纹的产生 下梁材质为ZG270--500，毛坯单重29．5t。铸 至关重要。 件材质为优质普通碳素钢，在S、P含量适量的情况 一 、 下梁铸件结构特点及铸造特性分析 下其铸造性能较好，是一种比较容易控制的冶炼钢 种。ZG270--500钢液比较有利于铸件的充型、凝 1．铸件结构特点分析 固及收缩 。但 由于铸件单重较大，铸件的浇注及热 从 图1、图27以看 出，下梁为实体类厚大壁 处理工艺制定及生产过程控制存在较大难度。 铸件，壁厚差大，铸件高达198lmm，最小壁厚为 二、下梁裂纹缺陷分析 530mm，最大壁厚为1300mm，铸件存在突变结 构，最小壁厚处有一穿透性椭圆孔存在，使铸造难 下梁裂纹易产生部位如图2所示。 炉双联倒包熔炼铁液，配合使用两台30t~14台20t保 (4)6个浇包同时浇注 ，处理时间不得超过 温浇包 。配有撒布朗斯NSP--6000型炉前快速分析 12min。共熔化铁液135t，浇注时做好浮硅孕育和 仪，NsP一305MTx快速测温仪，OCS--XS (F3) 瞬时孕育处理。浇注温度为 (1330±10)℃，浇满 无线传输 电子 吊秤，德国M20型直读光谱分析仪。 后补浇3次。 (3)使用优质原材料并精确配料。本溪Z12生 四、结语 铁加入量15％，优质废钢加入量50％，高级回炉料 加入量35％，优质75SiFe孕育剂粒度为10~20mm， 首件经检验 ，化学成分 、力学性能 、外观质 孕育总量0．7％，其中分随流孕育加入0．5％、瞬时 量、导轨质量均达到了技术要求 ，证 明工艺设计是 孕育0．1％、浮硅孕育0．1％。增碳剂和锰铁加入量 成功的，实现了我公司在生产超大型铸件上的技术 视炉前分析而定。纯铜加入量为0．6％，过热精炼温 突破。MW 度为1500℃，出铁温度为1420oC。 32 ww~．字箩 碧侈 0‘ 蕉 参’磊…工热”…加。’工一 m etolworkinMIgSO．com