浅谈薄壁套类零件镗孔时产生废品的原因及预防教学策略.pdfVIP

2011 NO．28 China EducetIon 职业技术研 究 浅谈薄璧蠢类零件镗孔时产生废晶 的原因及预防教学策略 姜 一 肖 (浙江省衢州市工程技术学校 浙江衢州 324000) 摘 要：在车床上车削加工薄壁套类零件，由于刚性差，在镗孔时常因孔经尺寸不正确，内孔不il，内孔有锥度和表面粗糙度述不到要求而 遗成度品。本人根据实际工作经验，对违成零件废品的几种原因进行综合分析，提出有效预防方法及工艺改进措施，以确保零件的加工质量， 减少度品率 。 关键词：辅助夹具 内孔镣刀 表面粗糙度 预防方法 工艺改进 中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1673—9795(20l1)10(a)一0208-02 在车床上车 削加工薄壁套零件 ，由于 小 。(4)刀杆刚性差 ，强度低 ，镗孔过程中发 (1)刀具材料耐磨性差，磨损严重。镗扎过 刚性差 ，在镗孔时常因内孔不圆，孔径尺寸 生 “让刀”现象 ，切 削过程 中产生积屑瘤 ，增 程中，刀具不断磨损，镗出的孔径逐渐变小 ，出 不正确 ，内孔出现锥度 ，表面粗糙度达不到 大 了吃刀深度将孔径镗大 。(5)工件热胀冷 现锥度。(2)刀杆尺寸小，刚性差，切削深度和 图纸要求而造成废品。为防止薄壁套镗孔 缩，由于镗孔散热条件差切削温度高，没有 走刀量又较大，使切削力较大，造成刀杆变形， 时产生 的废品 ，通 过采 用辅助夹具装夹工 使用冷却润滑液 ，镗孔时又没有考虑 热胀 产生 “让刀”现象。(3)镗 刀安装不正确，切削 件 ，改变测量方法 ，改变刀具 的几何角度 ， 冷缩对 内孔尺 寸的影响 ，造成工件 在受热 过程中发生刀杆和工件孔壁相碰。(4)车床主 提高镗 刀刀杆的强度 ，以及检查、调整机床 状态下尺寸不合格 ，待工件 冷却至常温 ，尺 轴中心线和床身导轨不平行，床身导轨歪曲， 精度 ，或对机床进行大修等预防方法及工 寸收缩 变小 。 或磨损严 重。 艺改进措施 。防止零件镗孔时易产生的废 1．2 内孔不圆。造成的原因 1．4表面粗糙度达不到要求，造成原因 品，确保零件的加工质量 。 (1)薄壁套类零件 ，由于孔壁薄 ，刚性 (1)镗 刀的刀面和 刀 刃研 磨不好 ，表面 差，装夹时易发生变形 ，若直接用三爪卡盘 粗糙 ，刃口有缺陷。(2)镗刀的几何角度选择 1薄壁套类零件镗孔时造成废品的原 装夹进行镗孔 ，造成的弊病如图所示 ：当工 不正确 ，造成切削不顺利 ，排屑不畅快 ，镗 因 件半成 品形状 (如 图l所示)。用三爪卡盘夹 刀过 度磨损 ，切削时造成振动。(3)镗刀安装 1．1孔径尺寸不正确 ，造成的原因 紧后产生弹性变形 ，呈三角形 (如图2所示)。 不正确，刀尖装得低于工件中心 ，切削过程 (1)测量 方法 不正确 ，或看错读 数造成 在夹 紧状态下 ，将孔镗 圆达到技术要求 (如 中产生 “扎 刀”现象 ，切 削用量选择不 当。刀 孔径尺寸不正确 。(2)镗孔刀的几何角度选 图3所示)。当工件 从卡盘上卸下来后 ，弹性 杆太细 ，刚性 差 ，在切削过程中产生振 动。 择的不合理，由于镗孔刀几何角度选择不 变形恢复 ，工件外 圆恢复 圆形而 内孔却成 合理 ，当镗孔到 中间时 ，切屑不能顺利排 三角形(如图4所示)。