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消失模铸造空压机气缸体皱皮缺陷的成因及预防 王林慧 袁东洲 陈雷 裴虎平 牛建青(晋城春晨兴汇实业公司 电话:0356-3915810 传真:0356-3800506) 摘　要:全面详实阐述了消失模铸造空压机气缸体产生皱皮缺陷的原因,采取针对性技术措施有效消除了生 产中常见的此类缺陷,并在以后的生产中采取预防性措施,生产实践证明行之有效。 关键词:实型铸造;缸体;皱皮缺陷;预防措施 1 缺陷及原因 苯乙烯固态产物。综合以上原因,在铸件冷却凝固后 晋城市春晨兴汇实业有限公司下属的“鑫金铸 这些烟黑状的碳灰夹存在铸件的表面,形成不规则夹 造”与“金珂铸业制造”都是专业化的消失模铸造企 渣皱皮缺陷。 业,生产空压机气缸体、汽车零配件以及齿轮箱等通 用机械配件。空压机气缸体是工厂的主导产品之一, 2 影响因素及预防措施 以BDW-9/2气缸体为例,其铸件结构是缸径内圆之外 (1)注重模样材料密度或减少其用量 是个四方体,外壁设计有散热片。材质牌号为HT200, 泡沫塑料的密度越低和干燥程度越好,不仅烟雾 该铸件质量为12.6kg,外形尺365×265×255mm,主 少,充型快,而且产生这类缺陷的可能性也小。生产实 要壁厚为14.5mm,内圆为φ286。技术要求铸件组织 践和经验均告诉我们模样材料是产生或影响铸铁皱皮 致密,不得有砂眼、夹渣、气孔、裂纹、缩孔和疏松 缺陷的主要因素,随着模样的密度增加,铸件的皱皮缺 等缺陷,除满足以上铸件的这些常规要求外,还要求表 陷同时增加。因为泡沫塑料模样密度越大,模样的质 面金相组织保持均匀,有良好的切削性能,要求对铸件 量分数就越大,产生的分解物质也越多,热分解和气化 进行热处理,达到中度耐磨等。铸件机加工完,在装机 愈加难以彻底完成。我们生产实践中,采用密度大于 前要进行水压试验,如果渗漏即视作为废品。自生产 0.019g/cm3 3 就比密度为0.017g/cm 时生产的铸件皱 以来产品质量很不稳定,是时好时坏。为了持续改进 皮明显增加。再是改善模样材料的气化条件(如适当 和不断提高产品质量,我们经过一段时间监测、工艺 提高铁液温度和浇注速度,提高铸型的透气性等),促 试验,完全找出了消失模铸造中这类缺陷产生的原因, 使其充分热解气化。根据来自国外的技术资料介绍, 并在实践上形成了比较科学的预防措施。 他们在消失模铸造铸铁尤其是铸钢生产中已经采用 空压机2/9气缸体的皱皮缺陷在通常情况下出现 EPMM和聚苯乙烯EPS两种塑料合用的方法。从理论 铸件的上部,就是在金属液最后充型流到部位,即液流 上讲这对解决泡沫塑料模样气化不完全,有效防止铸 的“冷端”部位。这类缺陷形状在铸件外观有波纹 件形成皱皮缺陷应该是效果很好的。在改善模样原材 状、树枝状、夹渣状3种“皱皮”缺陷。其中前者影 料的技术性探索上,我们仍将继续摸索。 响较浅;后2种如果稍深,超过了加工余量,造成废品, (2)真空度的影响 所以后两者造成的破坏力很大。 在负压实型铸造时,浇注过程抽真空,由于真空条 产生的原因:浇注后铸型中高温铁水冷凝过程,因 件下缺氧,高温铁液浇注时泡沫塑料将主要发生气化, 为EPS(成型的泡沫塑料白件)受热分解热裂时变为液 而比较少燃烧,可以使模样发气量大大降低。技术文 态会产生许多热解残留物,漂浮在金属液面上形成不 献记载,经试验104g泡沫塑料在大气中1000℃燃烧生 连续的波纹状或粘附在铸型型壁上,在两股或多股铁