板翅式换热器的应用.pptVIP

* * * * 药物制剂 李毅 0819000220 特点： （１）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。 （２）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。 （３）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产 。 （４）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。 （５）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。 （６）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。 1 翅片?? 翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成，翅片分为锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等。?? 翅片分为锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等2 导流片?? 导流片在铝板翅式换热器中主要是起流体的进出口导向作用。3 封条?? 封条在每层的四周，把介质与外界隔开；4 隔板?? 隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行；5 工艺层?? 工艺层是从强度、热绝缘和制造工艺等要求出发，在板束的顶部和底部设置的与环境大气相通，不进行热交换的通道。 工作原理 以平板和翅片作为传热元件的换热器。它主要由板束和封头等构成。板束中有若干通道。在每层通道的两平板间放置翅片，并在两侧用封条密封。根据流体流动方式不同，冷、热流体通道间隔迭置、排列并钎焊成整体，即制成板束。两流体流动方式有逆流、错流和错逆流等。A、B流体分别由入口封头经一分配段的导流片导入各自的板束通道，再经另一分配段的导流片导至出口封头而引出，两流体呈逆流间壁换热。常用的翅片有平直、多孔、锯齿和波纹等形式。 板翅式换热器的应用： 空气分离装置 可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化气，液氮和也太空气过冷器 石油化工 在天然气的液化、分离装置，及合成氨工业中逐步获得应用 动力机械 内燃机车散热器，汽车散热器、挖掘机循环油冷却器和压缩机空冷器、油冷器等 原子能和国防工业 氢液化器和氮液化器 翅片作用及类型 1.作用 翅片是板翅式换热器最基本的元件，传热主要是依靠翅片来完成的，一部分直接由隔板来完成。 而翅片传热不像隔板是直接传热，故翅片有“二次表面”之称。 翅片除承担主要的传热任务外，还起着两隔板间的加强作用。 2.类型 翅片有锯齿形、平直形、多孔形等多种结构型式，可根据不同的操作条件来选择合适的翅片型式。 翅片的狂战面和翅片对流体的扰流能力决定了热交换能力。 因此板翅式换热器具有结构紧凑、轻巧及传热效率高等特点。 平直翅片特点是有很长的带光滑壁的长方型翅片，传热与流动特性类似于流体在长圆型管道中的流动 锯齿形翅片特点是流体的流道被冲制成凹凸不平，从而增加流体的湍流程度，强化传热过程，故被成为“高效能翅片” 平直式翅片，代号PZ 锯齿式翅片，代号JC * *