基于特征识别的多孔类零件自动标注方法的研究.docVIP

模具零件工程图中孔类尺寸自动标注方法的研究 李 庆，龙 海，黄志高，李德群 （华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074） 摘要：提出了一种基于面边图的孔类特征识别方法，并将该方法应用于模具零件工程图中孔类尺寸的自动标注。以注塑模为例对孔类特征进行了分类，通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔类特征，进而提取出孔的加工参数。同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理，并自动生成孔类加工参数表。以此为基础，在UG平台上开发了孔表模块，提高了零件工程图的设计效率。 关键词：特征识别；自动标注；孔表；注塑模 中图分类号：TG241;TP391 Research on the automatic dimensioning of holes for drawings of mould parts LI Qing, LONG Hai, HUANG Zhi-gao, LI De-qun (State Key Laboratory of Material Processing and Die Mould Technology, Huazhong University of Science and Technology, Wuhan, Hubei 430074, China) Abstract: A feature recognition method based on face-edge graph is presented to realize automatic dimensioning of holes for drawings of mould parts. For the injection mold case, features of various holes are represented and classified. The hole features can be automatically recognized by graph representation and subgraph matching. Meanwhile, a unified parameter model is established to store and manage the recognized processing parameters of holes.Then, a associated hole table is automatically generated according to the processing parameters. The method is used to develop a hole table module on UG, which is proved to greatly increase the design efficiency of engineering drawing. Key words: feature recognition; automatic dimensioning; hole table; injection mold 引 言 在注塑模的设计加工中，经常要表达大量的孔类特征，如：螺钉孔、螺纹孔、顶杆孔、密封圈槽孔等。按照常规的尺寸标注方法，需要在二维工程图中将各个孔的加工参数（位置、孔径、孔深等）都标注在视图中，使得图纸较为零乱，容易产生漏标和错误标注等缺陷。现有的解决方法是采用孔表的方式进行标注，在孔的附近标记孔的编号，同时在图纸其他地方建立一个表格，表格中记录与编号对应的孔的加工参数，这种方法直观且出错少[1]。但是，由于孔的类型不同，公差要求和加工参数也不一致，采用孔表的标注方法主要依靠人机交互方式。如何自动识别零件中的孔类特征，并根据提取出的孔的加工参数自动创建相应的孔表，是孔类尺寸自动化标注中一个关键的技术问题。 刑忠文等提出了一种基于规则的特征识别算法，实现了无厚度自由曲面上的孔类和翻边类特征的自动识别[2]。卢远志等提出了面向模具零件工程图的尺寸功能语义模型，采用逆向识别实现了孔系的自动分组标注[3]。Kang等提出了基于边界几何特征的识别算法，实现了汽车车身面板中孔类特征的识别[4]。但是，他们的研究工作主要是针对二维图形中孔的识别，无法应用于三维的CAD模型。 杨道庄等提出了将基于图的特征识别方法应用于3D注塑模零部件的识别[5]。周南宁等采用属性描述方法实现了三维设计和二维视图标注的关联[6]。曾心延等利用NX中的UDO技术实现了孔参数在设计模型和二维工程图中的传递，建立了孔特征与孔表的信息关联[7]。但是，对三维模型中孔特征的选择和孔类型的指定仍然需要手动操作，自动化程度不高。 鉴于此，本文提出了一种基于面边图的孔类特征识