常压循环流化床锅炉的成功经验.pdfVIP

维普资讯 常压循环流化床锅炉的成功经验 关键是采取措施使大流量灰循环保持通 后为空气预热器，预热器后的排 烟 温度 为 畅。7O年代末 Duisburg公司希望能为热 电 130℃ 。 厂的扩建工程选用一台环保条件 良好，占地 面积小，高度低，热效率高的锅炉。最后决 定采用常压循环流化床锅炉。与稳态流化床 比较，循环流化床的颗粒较小，流速较高， 截面热 负荷 较大 (8MW ／m。)而更适用于 大型机组。该公司在1978年开始研究方案， 1980年在西德技术开发部的支持下确定了建 设计划，决定1983年 8月制造厂投料，1984 年4月开始钢架安 1985年9月并网发 电， 后来基本按上述计划完成。 一 概 况 循环流化睐}爵炉系统图 锅炉的主要参数：蒸发量74．2kg／s，蒸 1．流化床燃烧室 2．薰发受热面 8．旋风分离 汽温度535℃，压力 145bar，再热蒸汽温度 器 4．过热器 毒。省煤器 6 电气除尘器 t T．空气预热器 8．引风机 口．二次风机Il0． 535℃，压力32bar，给水温度 234℃。机组 一 次风机 l1．落灰槽(冷却床) 12．二获鼠机III 可以滑参数运行，也可 定压运行，负荷变 1a 冷却束灰调节阀 l4．二次风机I 15．再热器 16．再热器冷击昧 17．蒸发受热面2． 18．薰发受 化率每分钟5 ，允许最低负荷为满 负荷 的 热面玲却柬 lq．分离器落灰槽 20．挡风扳 21． 灰调节 阗出口侧 22．灰澜节阍 28．路赫I 24．陈 42 。 灰点 25．汽水分离器 循环流化床锅炉的流程如图，这种锅炉 的核心是圆筒形的流化床燃烧室，其高度为 表 1说明主要受热面的制作材料。由于 30m，下部直径 5m，上部直径 8m， 预 热 管壁温度高，除了选用一般的锅炉用钢外， 空气通过 170个喷嘴进入燃烧室，称为一次 还采用了奥氏体钢。 空气，二狄空气在距挡风板 9m 以上处分层 旋风分离器前烟气含尘浓度 较高 (8-- 送入。在燃烧室上部有 6片 屏式 蒸发 受热 10kg／m。)，因此烟气流速限制 至较低 (5 面。烟气离开燃烧室后进入布置在燃烧室二 — 6m／s)以防止受热面磨损。流化冷 却 床 侧的旋风分离器，旋风分离器除下的灰部分 的气体流速为O．5m／s，传热系数为 4ooW ／ 直接 回至燃烧室，另一部分别 通过 灰 调节 m K。由于流速低，流化床 内埋入 的受 热 阀，进入流化冷却床，降温后 再 回至 燃烧 面未发现有磨损现象。旋风分离器后的烟气 室。这样就能使灰中残留可燃物燃尽，并可 浓度 已降至 60g／m。而不再有受热面磨损 问 通过进入冷却床的灰量来调节燃烧室流化床 题了。因此尾部烟道的受热面不需要任何防 的温度。分离器后为布置省煤器与过热器的 磨保护措施。 尾部烟道 烟气离开尾部烟道时 的 温度 为 管式空气预热器也与一般 锅炉有所 区 300~C，并接着进入高温电气脒尘器，除尘器 别，整个预热器由直立管组成，高22．5m．