中温压力容器钢12CrMo的高温塑性研究.pdfVIP

第 33卷第 3期 武 汉 科 技 大 学 学 报 Vo1．33．No．3 2010年 6月 JournalofW uhanUniversityofScienceandTechnology Jun．2010 中温压力容器钢 12CrMo的高温塑性研究 李具中 ，余宏伟 ，陈 晓 ，习天辉 ，吴开明 (1．武汉科技大学冶金工业过程系统科学湖北省重点实验室，湖北 武汉 ，430081； 2．武汉钢铁 (集团)公司炼钢 总厂 ，湖北 武汉 ，430081) 摘要 ：通过热模拟试验对 中温压力容器钢 12CrMo连铸坯 的高温塑性进行研 究。在不 同的变形温度 下采用 10 S 的应变速率对试样进行拉伸变形 ，测量拉伸断 i：r的面缩率 ，并对拉伸断 口的显微组织和析 出物进行 分析 。结果表 明，当变形温度高于900℃时，试样在拉伸过程 中发生动态再结晶，其面缩率大于85 ，表现 出 优 良的高温塑性 ；当变形温度为 850℃时 ，有大量细小的A1N在 12CrMo钢 中弥散析 出，其尺寸约为 10nm； 当变形温度降至 800℃时，大量的先共析铁 素体沿奥 氏体 晶界析 出，形成 网状结构 ，试样面缩率 降至 36 ， 12CrMo钢 的 高温塑性显著 下降。 关键 词 ：压 力容器钢 ；铸坯 ；高温塑性 ；氮化 物；先共析铁素体 中图分类号 ：TG111；TG142 文献标志码 ：A 文章编号 ：1674—3644(2010)03—0229—04 近年来加氢炼油技术在我 国有 了较大的发 高温塑性进行研究 ，以期为优化 12CrMo钢连铸 展 ，在加氢装置中加氢反应器是关键设备 ，目前这 工艺、避免或减少铸坯裂纹提供技术参考 。 些设备全部采用通过连铸连轧工艺生产 的Cr—Mo 1 试验 钢连铸板坯加工制造_】]。但是 ，在连铸生产过程 中，由于钢中碳化物、氮化物沿 晶界大量析出，使 1．1 试样 钢的高温塑性降低 ，导致连铸坯表面出现裂纹 ，如 中温压力容器钢 12CrMo取 自武汉钢铁 (集 何减少连铸坯表面裂纹已成为连铸工艺控制的关 团)公司试生产的250mm 厚连铸板坯 ，其化学成 键环节 。以往 的研究主要针对在含 Nb、V、Ti等 分如表 1所示 。采用材料性能模拟软件JMatPro 微合金钢中Nb、V、Ti的碳 、氮化物在奥 氏体 晶 可以计算 出，12CrMo钢 的A 。温度约为 850℃、 界及其附近的析出对连铸坯高温塑性的影响_2]， A 温度约为 760℃。在连铸坯上截取试样时，试 本文则通过热模拟试验对不含 Nb、V、Ti等微合 样的长度方 向与铸坯长度方 向垂直、与柱状晶的 金元素的中温临氢压力容器钢 12CrMo连铸坯的 生长方 向平行 。试样尺寸为 10mnix110mm。 表 1 12CrMo钢的化学成分 ( ／ ) Table1Chem icalcompositionsof12CrMosteel 1．2 试验方法 采用 10 S 的应变速率对试样进行拉伸变形， l2CrMo钢的高温塑性模拟在 Gleeble一3500 试样拉断后立 即对拉断部位大量喷水 ，使之迅速 热模拟机上进行 ，其工艺方案如图 1所示。试验 冷却 ，以保持试验温度下 已经形成 的组织和析出 时，向试样室 内通人流量为 1dm。／rain的氩气 ， 物 。 以10℃／s的速率升温至 l350℃后保温 5min， 1．3 分析方法 使钢 中的碳化物和氮化物溶解、成分均匀化 ，然后 合金钢的高温塑性通常用试样拉伸断 口的面 以3℃／s的速率降温至预定