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基于三层共挤塑料管材机头设计探讨 新疆南湖实业（集团）有限责任公司技术科 （832000） 雷平义 摘要：介绍用挤出机共挤 复合三层塑料管材机头的模具设计。为了提高机头对物料加工的适应性和制品性能，对机头的结构特点、成型原理、塑化性能及工艺条件作了详细的论述和探讨。 关键词：挤出机；共挤；管材；机头 Three-layer co-extruded plastic pipe based on the design of head Xinjiang Nanhu Industrial (Group) Co., Ltd. Technology Section (830063) Lei Pingyi Abstract:The use of three-layer co-extrusion plastic extruder die head pipe design. In order to improve the adaptability of the nose of the material processing and product performance characteristics of the structure of the nose, forming principle, plasticizing properties and process conditions dealt with in detail and discussed. Keywords: extruder; coextrusion; pipe; head 引言 共挤三层复合塑料管材机头的设计，一般有几层就有几台挤出机来配套完成。这样不但耗电，还要增加设备投资，很不经济，同时占地面积比较大。为了提高设备的利用率，减少投资和降低生产成本，采用两台挤出机，共挤一个机头生产三层塑料管材。这样不但节约一台挤出机和占用面积。另外，还可利用回收塑料及发泡材料作为三层管材的中间层。有效地降低了生产成本。同时，在提高物料在机头中的流动性和物料进入口模时流道设计上，综合研究、分析了直通式和直角式挤管机头的结构特点，进行了优化组合设计了共挤复合三层塑料管材机头。 1、直通式挤出机头结构特点 如图1所示：直通式挤出机头结构设计比较简单，制造容易，成本低。物料挤出的料流方向与挤出机螺杆轴线是一致的，在机头中流动阻力小。并且管材、机头与机筒三者同外在同心位置，适应生产各种热塑性管材的加工。 图1 直通式挤出机头 2、直角式挤出机头的结构特点 如图2所示：机头结构较复杂，制造困难，成本较高。物料在机头中的流动方向与挤出机螺杆中的物料流动方向相垂直。而机头内没有分流器支架，料流进入机头包围芯棒。形成环流状态使物料出料稳定，定径精度高，制品外观质量好，产量高。 图2 直角式挤出机头 3、三层塑料管材共挤机头结构设计 如图3所示，三层塑料管材共挤机头结构设计是根据直通式和直角式机头为基础而设计的。从机头结构特点来看，管材的内层和外层采用直角式机头来生产，管材的中间层用直通式挤管机头来生产。这样设计使机头模具结构简单，紧凑，容易加工，拆装方便，造价低。整个机头结构主要分成五个部分组成。 图3 三层塑料管材共挤机头设计 1口模 2芯棒 3分流器芯棒 4过渡套 5分流器支架 6机头体 7分流套 8芯棒分流器 9隔层分流套 10连接套 11人字流道连接器 12分流器支架 13流道斜块 14分流锥 15连接器 3.1人字流道连接器 如图3零件11所示，是成型塑料管材的内层和外层流道。物料从挤出机B进入机头。先行分成两股进入内层流道的同时，内层的物料穿过分流器支架，转向芯棒中心流道，而汇入口模被分流挤出定型。为了使物料流动顺畅，不留死角。将物料通过的转弯处，单独设计一件流线型流道斜块，见图3零件13所示。这样加工容易，结构紧凑，安装方便。 3.2隔层分流套 如图3零件9所示，它是分隔成型三层管材中间层的外熔层和内熔层的主要部件。主要是为了物料能隔层均匀分流，然后汇入口模热熔成型。同时为了机头的加工和装拆方便，单独设计为一件，使机头结构更加紧凑合理。 3.3芯棒分流器 如图3零件8所示，将两台挤出机的物料通过芯棒分流器分流成型管材的中间层和内层。这一部件的设计主要是为了使物料更合理的进一步分流，达到提高塑化、稳流的目的。 3.4分流器支架 如图3零件5所示，这一部件主要有分流锥件3、分流器支架件5和芯棒件2三部分组合为一体的分流器支架结构。它将由内层流道通过的物料经分流锥进行逐渐分层压实而进入口模定型，这是成形制品的关键部件。 3.5过渡套 如图3零件4所示，为了消除分流器支架中分流筋产生的熔接痕。单独增设了一件过渡套来增加物料的密实，提高管材的强度。同时避免口模在调整时直