基于有限元的角焊缝建模的探讨.pdfVIP

第24卷第2期 湖 北 工 业 大 学 学报 2009年04月 No．2 ofHubei of VOI．24 Journal UniversityTechnology Apt．2009 [文章编号]1003--4684(2009J02—0076—03 基于有限元的角焊缝建模的探讨 李冬林1，王 强2 [摘要]利用有限元软件ANSYS，采用实体单元、壳单元、壳与梁单元组合等方法建立有限元模型计算箱形 梁在均布载荷和集中载衙作用下的应力分布情况．通过计算结果比较分析各种建模方法的优缺点，提出针对 不同的结构和载荷情况。选择合适的建模形式． [关键词]角焊缝；有限元模型；应力 [中图分类号]TG4 [文献标识码]：A 在焊接结构中，角焊缝是很常见的，用有限元模 中力载荷或上腹板上表面受均布压力载荷嘲，集中 拟计算焊接结构的受力情况时，焊接角焊缝究竟如 载荷受力示意图如图3所示． 何建模，往往是研究人员首先要考虑的问题11]． 如果建模时忽略焊角，焊缝处会出现不符合实 际情况的较大的应力集中．为了真实反映焊缝部位 的应力状态，建模时应考虑焊角．考虑焊角的建模方 图3箱形梁的受力示意图 法有很多种，如采用三维实体单元模拟焊缝；采用变 厚度壳单元模拟焊缝；采用梁单元模拟焊缝对壳体 2计算结果及分析比较 的加强等，这些建模方法各有一定的优缺点．本文利 用有限元软件ANSYS，采用不同的单元建立有焊 在均布载荷和集中载荷作用下，不考虑焊角和 角和无焊角的有限元模型，计算焊接箱形梁在均布 考虑焊时分别用实体单元、壳单元、在焊角处用变厚 载荷和集中载荷作用下的应力分布，探讨焊接角焊 度的壳单元、在焊角处用梁单元的壳和梁单元组合 缝合理的建模形式． 建立有限元模型进行计算[3“]． 2．1 均布载荷作用下的计算结果 1 工况和几何模型 当在上腹板上表面施加均布压力载荷时，整个 焊接箱形梁不考虑焊角时的截面模型如图1所 力值如表1所示．由表1的计算结果可见，不考虑焊 示，考虑焊角的截面模型如图2所示． 角时，焊缝区域的应力集中现象很明显，这与实际不 太符合．考虑焊角时，无论以哪种单元建立模型，焊 ＼ 缝部位的最大应力都有所下降；但是由于分布载荷 4 未在焊缝区域造成明显的应力集中，最大应力的下 Ⅱ 7 降是有限的；三种单元模型中，变厚度壳单元模型的 计算结果与实体单元模型差不多，而壳和梁单元组 1上腹板；2翼板；3下腹板；4焊角 合模型的计算结果对最大应力作用的影响很小． 图1无焊角的箱形梁 图2有焊角的箱形梁 2．2集中载荷作用下的计算结果 截面模型 截面模型 当在上腹板上表面施加集中力载荷，整个箱形 箱形梁为简支梁，其上腹板上表面中点处受集 [收稿日期]2009一03一09 [作者简介]李冬林(1973一)，女，湖北荆州人，湖北