30m^2天然气玻璃池窑检修改造总结.pdfVIP

第38卷第2期 玻璃与搪瓷 V01．38No．2 2010年 4月 GLASS ENAMEL Apr．2010 30m2天然气玻璃池窑检修改造总结 赖文林 (重庆市北碚区金华路39号，重庆 400700) 摘要：简要介绍了30m 药用玻璃管天然气玻璃池窑设计、施X-、烘烤、投产运行情况，对改造和 顺利投产、稳定运行经验进行 了总结，并指出了不足之处和改进措施。 关键词：玻璃池窑；药用玻璃管；检修改造 中图分类号：TQ171．6 23．5 文献标识码：B 文章编号：1000—2871(2010)02—0024—07 ExperiencesinRepairingandInnovationof30m2 NaturalGasFiredGlassM eltingFurnace LAIWen—lin 2006年 l0月，笔者受成都某公司委托，对该厂当时已订购局部耐火材料的30m 药用玻璃管马蹄焰天 然气池窑设计、修建改造，并于2007年 3月一次性顺利投产，放料后6h就收合格安瓿玻管，一窑两线(丹纳 法)长期运行，基本稳定在月产 590±10t白色低硼硅安瓿管，达到了原定熔窑运行两年的要求，实现了预期 目标。现将该池窑设计、修建、烘烤、运行情况和不足之处简单介绍如下。 1 池窑主要结构设计 1．1 熔化池主要结构 1．1．1 熔化池 长7300IYlm，宽4100mm，深度1100mm，长宽比1．78，全面积29．93m 。采用较大的长宽比，有利于加 入窑内的配合料完成熔化，澄清均化的行程和时间延长，提高熔化和澄清均化效果，满足硼硅玻璃管较高的 均匀化质量要求。 1．1．2 单侧加料池为预熔池 外宽 1000mm，内宽1250mm，长度 1900mm。加料 口碹采取外低 内高逐级降低 ，最外端一字平碹距离 液面 118IllIll，这样可最大限度减少散热和保护加料机。预熔池面积2．1Ill，占熔化池面积的7．1％，同时其 池底抬高250mm(预熔池深度为900mm)可避免预熔池底部玻璃液温度偏低，窑内火焰和高温玻璃液对配 合料的传热面积得到很好的利用，加快窑内的配合料形成硅酸盐熔体，提高熔化速率和能力，减少 BO 挥 发。预熔池明显增大配合料的预熔化效果，还可减少飞料及格子体堵塞，突破了传统认为硼硅玻璃熔窑不宜 设置预熔池的看法 。 笔者 10多年前就非常注意加料细节，特别是硼硅玻璃熔制均化要求比较高的玻璃品种。经过多年在数 台熔窑实践 ，已经验证了预熔池对硼硅玻璃熔化是有利的，减少和避免 “跑料堆 ”及熔制不 良情况，增加玻璃 $收稿 日期 ：2009—12—24 第 38卷第2期 玻璃与搪瓷 ·25 · 液在窑内澄清均化路径和时间，总体提高玻璃质量。笔者认为只要熔窑结构设计合理和场地允许，加料池长 度还可以适当增加以提高预熔化效果。 1．1．3 火焰空间 在天然气熔窑中合理的火焰空间非常重要，火焰空间过大虽有利于天然气在熔窑内燃烧完全，但天然气 火焰(相 比重油)喷出后弯 曲现象会更明显而出现发飘 问题，同时散热大且玻璃液热利用率受影响；相反偏 小时虽然有利于传热，但容易出现燃烧不完全影响燃烧和熔化效果。考虑胸墙高度 8501Tlnl，胸墙挂钩砖 比 池墙后退 180lTlm，即火焰空间宽度4460mm。胸墙厚度685mm，内衬电熔砖，其外隔离 30～50mm密封可 塑料，外部235mm黏土保温砖，之间添加厚35～65IIIlYI高铝砖。待熔窑烘烤完成后外表面抹厚40～50mm 保温涂料减少散热。胸墙砖原订购 300mm厚硅砖，笔者利用 150～200lIlIll废旧电熔锆刚玉，主要是 旧窑拆 下来的池墙电熔砖 ，并与其上的硅质碹脚砖间用烧结锆英石砖隔离。既可以节约新的硅砖做2池窑检修备 用，也合理利用废 旧电熔砖，保证胸墙使用 2～3个窑期是没有问题的，为厂方节省了不少资金 。 1．2 流液