掌握影响加工精度的因素.pptVIP

项目三 机械加工质量分析;;任务一 机械加工精度;教学重点： 掌握机械加工精度的概念; 了解获得加工精度的方法; 掌握影响加工精度的因素; 了解提高加工精度的工艺措施 教学难点： 掌握影响加工精度的因素; ; 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越底；反之，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面： 尺寸精度 形状精度 位置精度;1.获得尺寸精度的方法 (1) 试切法 (2) 调整法 (3) 定尺寸法 (4) 自动控制法 ;2. 获得形状精度的方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 3. 获得位置精度的方法 （1）根据工件加工过的表面进行找正的方法； （2）工件的位置精度由夹具??保证。;原 始 误 差 ;（一）加工原理误差 1. 采用近似的加工运动造成的误差 2. 采用近似的刀具轮廓造成的误差 ;1.主轴回转运动误差 （1）主轴回转精度的概念 （2）影响主轴回转精度的主要因素 （3）提高主轴回转精度的措施 2.导轨的导向误差 3．传动链传动误差;（三）刀具、夹具的制造误差及磨损;1．切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。 2．切削力大小变化引起的加工误差——误差复映 3．减小工艺系统受力变形的措施;（五）工艺系统受热变形引起的加工误差 ;1.基本概念 2.残余应力产生的原因 （1）毛坯制造中产生的残余应力 （2）冷校直产生的残余应力 （3）切削加工中产生的残余应力 3.减少或消除残余应力的措施 （1）采取时效处理 （2）合理安排工艺路线 （3）合理设计零件结构;4．刀具热变形及对加工精度的影响 （1）刀具连续工作时 （2）刀具间歇工作 5．工件热变形引起的加工误差 （1）工件均匀受热 （2）工件不均匀受热 6．控制温度变化，均恒温度场 ;1.基本概念 2.残余应力产生的原因 （1）毛坯制造中产生的残余应力 （2）冷校直产生的残余应力 （3）切削加工中产生的残余应力 3.减少或消除残余应力的措施 （1）采取时效处理 （2）合理安排工艺路线 （3）合理设计零件结构;任务二 加工误差综合分析;教学重点： 掌握加工误差 的性质； 了解加工误差的分析方法 掌握提高加工精度的工艺措施 。 教学难点： 掌握提高加工精度的工艺措施 ;1.系统性误差 常值系统性误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差。 变值系统性误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差。 常值系统性误差与加工顺序无关，而变值系统性误差则与加工顺序有关。;2.随机性误差 一批工件的加工误差的大小和方向作不规则地变化 如复映误差、定位夹紧误差、残余应力引起的变形误差等 ;随机性误差的特点 1) 在一定的加工条件下，随机性误差的 数值总是在一定的范围内波动； 2) 绝对值相等的正误差和负误差出现的 概率相等 3) 误差绝对值越小，出现的概率越大； 误差绝对值越大，出现的概率越小。;二、加工误差综合分析;1．减少误差法 2．误差补偿法或误差抵消法 3．误差分组法 （1）误差复映，引起本工序误差； （2）定位误差扩大，引起本工序误差 4． 误差转移法 5．“就地加工”法 6．误差平均法;任务三 机械加工表面质量;教学重点： 掌握机械加工表面质量的概念； 了解表面质量对零件使用性能的影响； 掌握影响表面质量的因素。 教学难点： 影响表面质量的因素 ;1．表面层的几何形状特性 （1）表面粗糙度 （2）表面波度 2．表面层物理机械性能 （1）表面层冷作硬化　 （2）表面层金相组织的变化 （3）表面层残余应力;1．表面质量对零件耐磨性的影响 2．表面质量对零件疲劳强度的影响 3．表面质量对零件耐腐蚀性的影响 4．表面质量对配合性质的影响 ;1． 切削加工中影响表面粗糙度的因素 （1）几何因素 （2）物理因素 2． 磨削加工中影响表面粗糙度的因素 （1）磨削用量 （2）砂轮 （3）工件材料 （4）冷却润滑液 ;１．影响表面层冷作硬化的因素 （1）切削用量 （2）刀具 （3）工件材料 2． 影响加工表面的金相组织变化的因素 （1）磨削用量 （2）砂轮的选择 （3）工件材料 （4）冷