集约化生产技术的发展现状与展望.pdfVIP

· 2 · 梅山科技 2012年第 6期 1．1 钢种智能归并分析方法 是否对力学性能有较大影响； 由于受到传统观念、行业习惯及标准的限制， 3)过程控制能力分析揭示力学性能是否有 力学性能相近的材料采用不同的化学成分，导致 富裕量 ； 钢种种类繁多。这使炼钢和连铸的管理复杂化， 4)基于组织性能预测技术，判断成分调整后 增加了炼钢、连铸、板坯库、加热炉之间衔接难度 ， 力学性能如何变化。 不利于炼钢和连铸工艺的持续稳定生产。钢种归 基于 以上 归 并分 析方 法，MDB350、X52、 并实际上是实现不同钢种 (出钢记号)成分的集 B5IOL、SM490YA和 Q345C实现了跨系列相近力 约化，通过轧制、冷却工艺的柔性实现 “一钢多 学性能级别的钢种归并 ¨』，见表 1。采用其它4 能”的集约化生产 目的。 个牌号的力学性能指标来重新衡量MDB350的力 本质上，化学成分是决定力学性能的基本因 学性能数据，完全满足过程控制能力的要求；因 素。因此，判断两个钢种是否可以归并的依据是 此，可以采取MDB350的坯料生产其它4个牌号 力学性能是否一致或者近似。根据由易到难的原 的产品，实现Mn％降低约0．3％～0．4％，降低产品 则以及从经济效益的角度来考虑，钢种归并的对 合金成本。Q345B、C和D实现了相 同系列相邻力 象应该是市场需求量大、力学性能要求简单 (屈 学性能级别的钢种归并，见表 2。归并后 Q345系 服强度、抗拉强度和延伸率)的普碳钢和低级别 列采取了降低碳、锰含量，添加微量合金元素铌、钛 微合金钢 ，例如结构用钢和冷成型用钢。钢种归 的思路，在保证强度的同时也提高了塑性和韧性。 并分析方法的步骤如下： 同Q345B的成分相比，合金成本有所增加，但可权 1)确定待归并钢种的差异成分； 衡炼钢与连铸的生产组织成本，确定是否采用归并 2)通过单因素方差分析判断钢种差异成分 后成分进行Q345系列的统一组织生产。 表 1 采用不同指标衡量MDB350过程控制能力¨ 1．2 力学性能预测技术 考虑热轧过程析出行为、相变等行为的复杂 如图1所示，力学性能预测技术为钢种智能 性，以及热轧生产现场大量扰动的存在 (环境温 归并 、柔性工艺设计提供模型支持，是集约化生产 度、冷却水温等)，人工神经元网络，作为数据驱 技术的核心之一。从20世纪50年代开始，热加 动(Data—Driven)的智能模型，逐渐被应用于力 工过程中钢的组织演变与力学性能预测逐渐成为 学性能预测领域。在建模过程 中，模型训练时的 一 个活跃的研究领域。钢在热轧过程中发生的物 “过拟合”与拓展至建模数据空间以外时的 “不确 理冶金学行为主要包括再结晶、析出与相变，尽管 定性”是人工神经元模型主要缺点。而贝叶斯神 已有大量的、经验性的或理论性的模型发表，但仍 经网络模型通过将贝叶斯概率理论与神经元网络 有很多有待解决的理论问题，例如相变过程中合 有机结合，有效地解决了上述问题，相关理论详见 金元素与相界面的相互作用 ，相界面的平衡条 文献 。从20世纪90年代以来，贝叶斯神经 件及其随温度 、钢的成分的变化规律 等。