涂层对CVD法SiC纤维拉仲断裂行为的影响.pdfVIP

第 32卷第 l2期 西 安 工 业 大 学 学 报 Vo1．32No．12 2012年 12月 JournalofXi’anTechnologicalUniversity Dec．2012 文章编号 ： 1673—9965(2012)12—1004—05 涂层对 CVD法 SiC纤维拉仲断裂行为的影响 刘翠霞 ，杨延清 ，罗 贤 (1．西安工业大学 材料与化工学院，西安 710021；2．西北工业大学 材料学院，西安 710072) 摘 要： 针对 SiC纤维的表面缺陷引起的低强度断裂问题，采用 CVD技术对 SiC纤维进行 了C涂层．利用了XRD和 SEM分别对无C涂层 SiC纤维和 C涂层 S 纤维的晶体结构和 表面形貌进行了表征，对比了其抗拉强度．结果表明SiC由J3一SiC晶体组成，在 (111)晶面方向 上择优生长．涂C后SiC纤维表面光滑致密，表面缺陷较少，有效地降低 了表面缺陷深度a 值 ；涂 C后 SiC纤维的拉伸强度比无C涂层的抗拉强度增加 了620MPa．因此，C涂层可以降 低 SiC纤维的表面缺陷，从而使 SiC纤维的抗拉强度增加到 2870MPa． 关键词 ： SiC纤维；化学气相沉积法；C涂层 ；抗拉强度 中图号 ： TG174．44 文献标志码 ： A 连续 SiC纤维增强Ti基复合材料 由于其具有 气氛中经 1100℃，15分钟热暴露后，抗拉强度不 高比模量、比强度、比刚度以及 良好的高温抗蠕变 变；在 O 气氛中600 1400C。，15min后的抗拉 性能，成为一种很有前途的高温结构材料，在航空 强度也相对较高，说明SCS一6纤维具有 良好的抗 航天领域 中有着广泛的应用背景l】]．在 SiC／Ti基 氧化能力和较好的组织结构稳定性l1】．另外 SiC 复合材料承受外载荷时，其SiC纤维起到非常重要 纤维与钛基体具有 良好的相容性l_1．SM1140+纤 的增强作用，一方面，连续 SiC纤维本身的质量直 维表面涂覆 5 mC涂层后使其抗拉强度达到 3 接决定着rri基复合材料的性能，另一方面，SiC纤 300Mpa，弹性模量到400Gpa[1。】．因此C涂层可 维与基体问的界面结合也会极大地影响复合材料 以极大地增加 SiC纤维的性能． 的性能．所以，在 SiC纤维质量一定的情况下，纤维 文中主要研究化学气相沉积法 (CVD)SiC纤 表面涂层可以增强纤维与基体之间的界面结合，是 维表面涂覆的C涂层，重点对其力学性能进行了 提高复合材料性能的一种 比较有利的方式[_61． 分析．涂层气源为 CH ，主要原因是热解 C涂层 SiC；纤维是对表面敏感的脆性 陶瓷材料，在 不会对原始纤维单丝造成损伤，且涂层能与纤维有 SiC纤维表面涂层，不仅弥补纤维制备过程中形成 较好的结合强度，但热膨胀系数的不同也使得 C 的表面缺陷，而且使其在热压制备复合材料的过程 涂层中热残余应力呈压应力状态，有可能增加纤维 中形成扩散阻挡层，保护纤维的完整性，同时也可 损伤．通过 比较无 C涂层和 C涂层的SiC纤维的 以降低复合材料在制备过程因纤维和基体问热膨 表面形貌和抗拉强度 ，证 明C涂层对 SiC纤维的 胀系数不同造成的残余热应力，充分发挥纤维的增 保护作用． 强作用．目前，SiC纤维表面的涂层主要以C涂层 1 试验方法 为主，一般有单涂层[，双涂层[]及梯度涂层 。【]等， 对SCS-6的研究表明C涂层能使纤维的抗拉强度 实验采用射频加热装置CVD法制备SiC纤维 提高6O 以上_1]．而