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· 32· 梅山科技 2012年第6期
锌层数据与钢卷号相关联的数据归档方法研究
王宏学 谢刚伟
(梅山钢铁公司设备部 南京 210039)
摘 要:通过设计一种与具体钢卷号相关联的数据收集方法,将现场锌层测厚仪反馈的数
据进行归档,并进行合理的数据统计,得出钢卷的锌层厚度指标数据,为产品出厂提供依据,也
为公司的能耗数据统计提供数据来源。由于锌层数据统计的准确性不仅涉及到产品的质量问
题,还涉及到能源的消耗问题,合理的统计算法不仅能够减少产品的质量异议发生,而且对锌
层厚度的控制也能起到很好的指导作用。
关键词 :数据收集;卷号匹配;数据归档;锌层
StudyonDataArchivingM ethodofZincCoatingandRelationalSteelCoilNumber
WangHongxue XieGangwei
(EquipmentDepartmentofMeishanIronSteelCo.,Nanjing210039)
Keywords:datacollection;coilnumbermatching;dataarchiving;zinccoating
梅钢热镀锌机组是一条连续式生产机组,机 控制可以起到指导作用。
组主要工艺是镀锌,锌层的厚度合格与否将直接
影响到产品的质量。在机组投产初期,机组的锌 2 方案制定方法
层数据只是作为参考用,而检化验测量的数据才 2.1 确定锌层数据与出口卷号的对应关系
是作为出厂标准,这样就出现了设备和劳动力的 只有解决了锌层厚度数据与出口卷号 (或子
重复使用,造成了不必要的浪费。后经过现场设 卷号)的对应关系,这些锌层数据才具有可靠性
备精度、测量方法及数据统计方法的改进,将现场 和安全性,这也是现场锌层测厚仪改造后要作为
测量数据直接作为出厂标准,从而避免了设备和 出厂标准的一个必要条件。由于现场设备无法知
劳动力的重复使用。本文将重点介绍对现场数据 道当前卷的出口卷号 (出口卷号是当前卷在机组
进行归档的技术方案的开发。 出口生产结束时才产生的),且 L2系统 (过程控
制 自动化系统)也无法知晓,因此要将锌层厚度
1 方案开发背景 数据与卷号对应起来确实不太容易。经过研究过
热镀锌机组的锌层厚度数据是一项重要的产 程控制系统的跟踪功能,发现 系统可 以根据跟
品指标,现场测量设备的精准度以及统计数据的 踪焊缝位置来推算出锌层测厚仪的母卷号,当焊
准确度都直接关系到产品的质量指标,尤其是统 缝离开锌层测厚仪时需更换锌层数据对应的母卷
计算法的优良与否将直接影响锌层统计数据的准 号。这样看似解决了锌层数据与卷号的对应关
确性。但由于现场测量设备只能上传测量的最终 系,但仔细推敲后发现这样推算出来的对应数据
结果,无法将具体的数据与具体的钢卷号一一对 只能做到90%的数据是准确的,因为在过焊缝信
应起来,且测量设备只能上传大量的实时测得数 号到来时,实际焊缝还没有真正到达锌层测厚仪,
据,无法作为最终结果,这些数据必须进行合理地 这是由两台信号检测设备的位置决定的。焊缝检
处理之后方可作为带钢的出厂标准值。因此需要 测仪在锌层测厚仪前面约 100m处,而当焊缝信
解决上述两个问题,才能
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